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隧道现象,防止镀铝膜转移的方法和对策

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-11-01 05:14

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一、防止镀铝转移

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1、采用镀铝膜专用胶黏剂

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真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装,比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,给包装生产企业也带来了不小的损失。
现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下,希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下,通过高温将金属铝气化蒸发,使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面,从而形成一种复合软包装材料,在软塑包装中,经常用到的镀铝膜基本上分为两大类,CPP镀铝、PET镀铝,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象,给不少包装企业带来较大的损失,本文从粘合剂角度,提出不同的解决方案,防止镀铝膜转移。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法:

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

2、涂胶量要适当

1、双组分聚氨酯粘合剂

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。
复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。
因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

1)采用镀铝膜专用粘合剂

⑴镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。
所以涂胶量应当控制在合适的范围内。
根据经验,一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。

3、固化剂减量

普通粘合剂溶剂释放性差,粘合剂容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度,复合时如果干燥效果不好,溶剂残留过大,固化后粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝转移现象,因此应选择分子量适中,溶剂释放性好,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

⑵所选用的胶粘剂不合适。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。
以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

涂胶量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合剂渗透到镀铝层,而且还延长固化时间,容易发生镀铝层转移现象,所以,涂胶量应控制在适当位置,根据经验一般控制在2~2.5g左右。

⑶复合膜的固化时间过长。

4、提高烘道的干燥温度和风速

4、提高烘道的干燥温度和风速

提高胶层的柔软度,也能有效防止镀铝层转移,以前通常采用减少固化剂用量,这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中,聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

⑷涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高50C-100C,并保证风速在5m/s以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。
另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高 5 0 C-10 0 C ,并保证风速在 5m/s 以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

4)提高烘道干燥温度和风速

⑸张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

5、提高固化温度,缩短固化时间

5、提高固化温度,缩短固化时间

在镀铝膜复合加工过程中,应适当提高烘道的干燥温度,比如提高5—10度,并保证风速在5米/秒以上,使得溶剂挥发得更彻底,降低溶剂残留,另外也可以使用高网线,高浓度涂布也可以。

⑴更换质量较好的镀铝膜。

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。
一般控制在500C-600C之间熟化24小时-36小时,切忌低温长时间的固化。

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时,切忌低温长时间的固化。

5)提高固化温度,缩短熟化时间

⑵更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。

6、使用质量好的镀铝膜

6、使用质量好的镀铝膜

镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度,缩短熟化时间,使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用,有效防止镀铝层转移,一般控制温度50—60度,时间在24小时左右,切忌长时间固化。

⑶适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

6)使用质量好的镀铝膜

⑷控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少对镀铝层的影响。

7、防止复合膜出现白斑

7、防止复合膜出现白斑

如成本允许,应采购高质量的镀铝膜,如带底涂胶的。

⑸调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润 选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。 浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。 采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

1)对轻质产品的包装,如膨化食品,方便面等的生产,基本上使用的材料为CPP镀铝,为了控制生产成本,大部分使用的为单组分水性粘合剂,在多年的生产过程中,只出现过油墨转移的问题,而镀铝未转移,同时经实际检测,复合后剥离强度都能在1.ON/15mm以上,能满足此种包装产品的标准要求。

⑴胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。

选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。

二、防止隧道现象

2)使用水性粘合剂生产镀铝产品,网线辊使用200线左右,上胶量控制在1.2~1.8克,保证均匀的涂布量,良好的干燥效果,这样在一定程度上既降低了生产成本,也有效的解决了溶剂残留问题,保证客户的正常生产。
减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响。
同时对满版白墨的产品,效果尤其理想。

⑵胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。

浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

⑶油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。

采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

文章转自

⑷涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

⑴选择适当的胶粘剂,如镀铝膜专用胶粘剂。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

⑵适当提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

⑶选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

三、防止镀铝消失

⑷适当提高胶粘剂涂胶量,并检查橡胶压辊的状态,以保证涂胶均匀。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。

3、复合膜层间剥离强度差

镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。

原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。

⑴镀铝层的牢固度差,容易脱落。

原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物 AI3 ,,难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。在加热或有其它介质存在时反应会加剧。铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

⑵胶粘剂类型、质量不当。

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物AI3,(在加热条件下,氢氧化铝还会转化为氧化铝),难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。
在加热或存在时反应会加剧。
铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。
由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

关键词:镀铝膜

⑶胶粘剂干燥不够充分,残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中,使印刷油墨软化、松动,乃至脱层,从而造成复合膜的剥离牢度比较差。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

⑷涂胶量不足,影响复合膜的粘结强度。

文章转自

⑸稀释剂乙酸乙酯的纯度不高,其中水分或醇等活性物质的含量偏高,消耗掉了一部分固化剂,造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当,从而使复合强度下降。

⑹复合钢辊表面的温度偏低,或者复合压力太小,也会造成复合强度差。

⑺复合膜固化不完全,从而影响复合强度。

⑵更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂,提高复合强度。

⑶调整复合工艺,提高烘道的干燥温度或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。

⑷适当提高涂胶量。

⑸更换质量合格的稀释剂,而且要严格控制对稀释剂的检测工作。

⑹适当提高复合钢辊的表面温度,或者适当加大复合压力。

⑺适当提高固化温度,保证复合膜能够充分固化。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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