包装材料

当前位置:云顶国际 > 包装材料 > 软包装技术问答,BOPA在软包装应用中最基本的特

软包装技术问答,BOPA在软包装应用中最基本的特

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-11-01 10:26

BOPA是双向拉伸尼龙薄膜的英文简称,目前已成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。
与其他传统薄膜相比,BOPA薄膜具有透明性好、光泽度高、气味阻隔性强、耐油耐热性强等优点。
同时由于BOPA薄膜无毒无害,所以近年来成为了食品包装行业的热门材料,特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

www.4118.com 1

近日,由大连橡胶塑料机械股份有限公司生产的、尼龙膜宽4.2米、年产45000吨的同步双向拉伸尼龙膜辅机生产线在大连装箱,发运厦门长塑股份有限公司。由此,大橡塑打破了德国布鲁克纳公司、法国DMT公司、日本三菱重工等少数企业在大型BOPA膜制造设备与技术领域的垄断。

我国BOPA的生产制造工艺主要分为两种:两步法和同步法。
两步法是指在生产BOPA时需经过两次拉伸成形,一般是在加垫的同时,先进行纵向拉伸,然后将薄膜的两边用膜夹夹住,在拉幅机内进行横向拉伸,拉伸后还要在拉幅机内进行热定型。
而同步法是拉伸时将挤出的塑料片材在同一拉伸机内,同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。
同步法与两步法系出同源,又略有不同。
两种工艺生产的BOPA膜特性不同,适应的下游应用也不同,未来市场都很广阔。
以下从两个方面比较了两种生产方式的优缺点。

www.4118.com 2

●洗衣液自立软包装如何使它的自立感强,站立不弯腰,一般合理选用的材质是多少厚度?

该生产线是完全自主制造的BOPA膜复合包装材料生产线,其产品为目前国内最宽BOPA膜。在成功研发制造双向同步拉伸电池膜生产线的基础上,大橡塑为中国薄膜生产装备再增添“新丁”。

两种制造工艺生产出来的BOPA薄膜的特性不同。
同步法的最大优点是可以减小弓形效应。
弓形效应是指由于生产时拉伸得不均匀,薄膜表面的均衡性很差,对角线的热收缩率不一致,再用来制袋时会发生两头翘角的情况。
同步法拉伸可以有效地改善弓形效应问题,生产出的BOPA薄膜具有均衡性好的特点。
因此同步法生产的BOPA主要是用对薄膜表面平整度要求高的包装市场,如医疗器材包装等。
而两步法生产BOPA拥有高延展性的特点,同级别的两步法生产的BOPA薄膜的拉伸强度比同步法BOPA薄膜高20%,其断裂伸长率也要大18%左右。
同时,两步法BOPA还具有很高的机械强度,在塑料工业行业的跌落实验中,两步拉伸的BOPA的破损率远远低于同步法,这就意味着两步法生产的BOPA薄膜更适合作为食品材料的外包装,特别是真空及冷冻食品包装上。
随着生活节奏不断加快,超市内的快速食品逐渐被大多数人所接受,未来对两步法生产的BOPA薄膜的需求会进一步增加,应用前景将更为广泛。

作为常用的薄膜之一,BOPA薄膜的特性、应用范围及应用中的特性,你知道多少?

答:推荐一个结构PET12/NY15/PE80,成本要高很多。
但PE80的厚度易碰到爽滑剂之类的问题,用一般的胶容易出现包装后放置一段时间出现离层现象。

新生产线以双向同步拉伸生产工艺为依托,突破了生产线制造的种种技术壁垒,如高精度夹子的制造、超长超宽轨道的精加工以及热处理变形等技术难题。应用同步拉伸工艺生产的尼龙膜可以减小薄膜的收缩率以及“弓形”效应,可实现在同一拉伸机上同时完成纵向、横向拉伸,冷却处理后制成尺寸极为稳定、表面十分平整的高端尼龙膜。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

尼龙薄膜按加工工艺的不同分为三种:双向拉伸尼龙薄膜、流延尼龙薄膜,而作为印刷基材使用的品种,BOPA占绝对优势。
BOPA的生产工艺一般分为管状吹塑法和平片法两大类。
其中拉幅法具有较大的工业生产意义,其工艺途径又可分为一次拉伸和两次拉伸。
BOPA薄膜受潮后,除起皱外,一般会横向伸长,纵向缩短,伸长率最大可达1%。

●有些用吹膜法生产的牛奶袋,装上牛奶后,用脚踏不破,但很容易用手撕破,为什么?怎样提高耐撕裂强度?

BOPA膜的加工方法有平膜法和管膜法两大类。平膜法又包括同步拉伸法、异步拉伸法,是目前较有竞争力的工艺,二者各有优缺点。异步拉伸法是普遍使用的方法,投资较低。同步拉伸法设备昂贵,技术先进,膜质量性能好,但大型装置国际上只有极少数企业可以生产。

2、BOPA薄膜的应用

答:用脚踏不破是说明袋的拉伸强度好,但并不等于撕裂强度好。
吹膜法生产的薄膜性能不仅同树脂有关,还同吹膜的具体工艺条件有密切的关系:①霜线。
吹膜时,如果霜线在吹胀前下面未吹胀处,则吹胀比越大,吹胀膜性能越接近于双向拉伸薄膜,继发撕裂强度越差,因为吹胀是在熔点以下的高弹态下进行,实际是薄膜的横向拉伸。
②牵引比也是影响吹胀膜性能的一个重要的因素,牵引等于是纵向拉伸,适当的牵引比和吹胀比可以提高薄膜的强度,但是过大的牵引比和吹胀比,使薄膜的继发撕裂强度大幅度降低,热封性变坏。
www.4118.com,所以,解决办法是:减小吹胀比,降低牵引比,从而提高薄膜的继发撕裂强度。
改用流延薄膜作热封牛乳袋,撕裂强度可提高一些。

据了解,BOPA膜是聚丙烯、聚乙烯之后的第三大包装材料。因透明性好、光泽度高、气味阻隔性强、耐油耐热性强等优点,BOPA膜已成为食品包装行业的热门材料。不过,我国BOPA膜生产起步较晚,直到21世纪初,国内塑料企业才引进了BOPA生产线。

BOPA薄膜在包装领域主要应用在以下场合。

●煮沸、蒸煮后复合薄膜出现白化现象应该如何解决?

由于国内现有大型BOPA膜双向拉伸生产线基本为进口产品,国内制品企业对进口设备理解不够,对技术没有充分的把握,这就导致产品优质率未达预期,并已形成产能闲置,但其制品仍远远满足不了包装工业的需求。大型同步BOPA设备国产化的实现,将为膜制品企业提升产品质量起到带动作用

①煮沸用包装材料,可作为酱菜、液体、豆浆、汉堡包、冷冻食品等的包装材料。

煮沸、蒸煮后复合薄膜出现白化现象,产生的原因有:①由于黏合剂固化不足,黏合剂胶膜白化:②薄膜再度结晶后,产生白化现象。
解决的方法有:①提高熟化条件;选用固化较快的黏合剂。
②先用耐热性较好的薄膜;放宽煮沸、蒸煮条件;避免煮沸、蒸煮后的急剧冷却。

②透明蒸煮用包装材料,用于汉堡包、米饭、肉丸、肉饼等食品的包装。

●复合薄膜保管中,其收卷筒呈蘑菇状现象应该如何解决?

③不透明、蒸煮用包装材料,用作咖啡、榨菜、炖焖食品、酱油等的包装材料。

复合薄膜保管中,其收卷筒呈蘑菇状现象的原因主要是由于复合薄膜的收卷压力过大引起。
解决的方法是:应该减弱收卷压力;复合薄膜冷却后再收卷;减少黏合剂的涂布量等。

④普通食品包装材料,用作精米、豆酱、火腿、香肠、肉丸、鱼干、烤鱿鱼、牛肉干、茶叶、小型辣椒油、冷冻蔬菜等的包装材料。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

⑤非食品包装材料,例如用作电器元件、集成电路板、注射管、尿袋、化妆品乳液、洗涤剂、香波、吸氯剂等包装材料。

⑥烫印箔和金银线、耐热分离膜等。

3、BOPA薄膜应用中的特性

①BOPA薄膜易吸水受潮,导致薄膜起皱和一些物性发生变化,给加工带来不利。
所以应避免在阴雨、潮湿的气候环境中使用。
相对湿度大于80%时建议停止使用。
平时也最好做到即开箱即使用。
用剩的BOPA薄膜应立即密封包装,放入箱内,以防受潮。

②印刷后的产品也要注意防潮。
印刷后立即密封包装,尽快复合,复合后产品由于其他复合材料的作用,可存放较长时间,对防潮要求相对低一些。

③印刷或复合BOPA薄膜时,应将机器上所有与薄膜接触的导辊,压辊清洁干净。

④由于BOPA薄膜与甲苯、异丙醇等溶剂有较好的亲和性,所以在印刷时应酌情使用这两种溶剂,以减少印刷品的溶剂残留量。

⑤在有铝箔的复合结构中,如BOPA薄膜两面的表面张力不同,在复合时应将表面张力值低的一面与铝箔结合,高的一面与其他材料结合。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

本文由云顶国际发布于包装材料,转载请注明出处:软包装技术问答,BOPA在软包装应用中最基本的特

关键词:

上一篇:水性油墨在印刷成本上的优势

下一篇:没有了