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复合材料出现白斑,盘点无溶剂复合九大常见不

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-11-01 22:16

5、油墨与胶黏剂的相容性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

2、固化中产生的CO2在阻隔性较好的薄膜中无法逸出而形成,主要在使用单组份无溶剂的场合出现,应改用双组份粘合剂。

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1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

5、油墨与胶黏剂的相容性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

C.涂胶量太大或者是基材左右两边的涂胶量相差太大,对此可调整涂胶量并使两边的涂胶量差值最好控制在0.2g/m2以内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

薄膜一端边缘涂胶效果差

2、涂胶部、复合部各辊的表面光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

4、油墨与粘合剂相溶性差,如使用了聚酰胺油墨。

C.基材膜张力不均、进入复合辊前打折,造成局部复合效果较差,并会出现气泡。
解决办法是调整复合前的弯辊,使薄膜进入复合之前保持平整,亦可适当调整张力或更换膜卷。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

2、从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。

气泡产生原因分析及处理

有时候我们在检查复合材料的时候我们发现复合材料上有白点,这到底是什么原因引起的复合产品质量问题呢?复合产品产生白点的原因主要包括5项:
1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

3、涂布量太少,对表面的浸润不完全。

A.若芯部都是向同一端凸起,则表明薄膜横向各处张力不均,累积在复合膜卷中,膜卷两边松紧不一致,在熟化的过程中薄膜收缩,应力逐渐释放出来,导致膜卷芯部向一端顶出,在这种情况下,要对基材厚度的均匀性及设备的平行度进行详细检测并调整。

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

3、张力不合适。

胶黏剂涂布后,浸润性较差,上胶不均匀,无胶的地方则产生空档、气泡。
表面张力大于38达因就可满足要求。

4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。

上胶量不足,而使复合膜涂胶不均匀,易产生大块面的气泡,此类情况适当增加上胶量即可控制,而对于有规律性气泡就要检查各导辊是否有损伤或异物,及时修理或清洗便可解决问题。

6、纸芯与薄膜没对齐。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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1、涂胶量低,没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量,调整复合温度和复合压力。

A.薄膜的表面张力不够

3、混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。

膜卷端面不齐:若发现所有的复合膜卷都出现熟化后端面不齐的问题,则有可能出现如下几种情况:

1、由于材料不平滑、油墨颗粒粗,使胶液涂布不足。
对此应选用优质材料或适当增加涂布量。

B.收卷张力大小或锥度不合适:张力过小或其锥度过大,则可能导致膜层与膜层之间的摩擦力不足以抵抗膜卷收缩时产生的轴向应力。
这种情况下,要适当加大收卷张力,减小收卷锥度,同时收卷的膜卷直径不要过大。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

A.复合辊或涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

4、转移辊附着异物或出现伤痕,异物应用竹片刮去。

B.转移辊与计量辊、涂胶辊不平行,或者转移辊表面因长时间使用易老化,边缘容易堆胶从而电影响胶的转移。

4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。

D.复合速度的提速过快:复合速度从开机时的初始机速到设定的生产速度,应采用逐步加速的方法,最好不要从初始机速直接切换到高速生产速度,以避免膜卷的芯部张力波动过大。

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2、胶黏剂失效。

1、胶黏剂没有按照正确配比要求配置。

1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换,只要常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜即可。

5、薄膜左右两边的涂胶量相差太大,最好将差值控制在0.2g以内。

1、转移辊压力不够。

5、油墨与胶粘剂的的相溶性不好,在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑,应更换合适的胶黏剂或油墨。

1、涂胶量太大。

4、收卷处挤压辊的平齐度差。

3、涂布辊未清理干净。

主要原因是涂布单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。
此时应停机清理涂布单元,或更换转移辊,有时晃动计量辊也能消除刀线故障。

文章转自

2、涂胶部、复合部各辊的表现光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物,清理干净即可。

2、转移辊机械制动调节错误。

3、基材膜张力不均,进入复合辊前打褶,造成局部复合效果较差,并会出现气泡,宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊,使薄膜进入复合之前保持平整,可适当调整张力或更换膜卷。

2、复合辊的涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

2、薄膜本身有松弛部分存在,在纠正复合后产生隧道效应,因此基材薄膜一定要平整。

1、薄膜张力控制不当,因无溶剂初粘力,当张力不均衡时,极易产生凸起的皱纹。

2、在使用单组份粘合剂时,加湿水分不足。

1、粘合剂涂布量过多,粘合剂内部固化缓慢。

3、表面润湿性差,应提高材料的表面润湿张力,提高粘合剂的润湿性。

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