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你必须掌握的创新思维方法,ROHS指令2017年7月2

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-11-01 22:17

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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二十一世纪最珍贵的是什么?人才啊!怎么才能成为众人口中的人才呢,一味的模仿跟从前人的不乏是成为不了人才的,现在的人才都是有创新思维的!异于常人才能脱颖而出,否则就只能湮没在历史的长河之中了。

RoHS指令对有害物质使用限制规定自2013年1月3日起已适用于某些类别的电气和电子产品。工业监控设备的过渡期将于2017年7月22日结束,此限制指令将适用于投放市场的该类型产品。 RoHS指令2011/65/EU限制投放市场的电子电气设备中某些有害物质的使用。 RoHS指令覆盖的EEE类型: 1.大型家用电器 2.小型家用电器 3.信息技术及电讯设备 4.用户设备 5.照明设备 6.电动工具 7.玩具、娱乐和运动设备 8.医疗设备 9.监测和控制仪器,包括工业监测和控制设备 10.自动分发设备 11.不被以上类别涵盖的其它电子电气设备 限制要求最初针对第1 - 7和第10类EEE。RoHS取代指令针对其余类型的电子电气设备制定了相应的过渡期,过渡期结束后,这些其余的电子电气设备也需要满足限制要求。因此,2014年此限制指令的适用范围增加了医疗器械及监控设备,2016年起适用范围包括了投放市场的体外诊断医疗器械。 适用范围扩展至工业用监控设备 2017 年 7 月 22 日起, RoHS 指令将适用于工业监测和控制设备,包括相关维修、使用、升级功能或能力用到的电缆及配件。 RoHS指令附件II中所列均质材料中的限用物质及其最大允许浓度如下所示: 除以上列出的物质外,指令的附件II还包含4种邻苯二甲酸酯,在其中一些类别的电子电气设备中,将于2019年7月22日起限制使用这四种物质,在其余类别的电子电气设备中,将于2021年7月22日起限制使用这四种物质。 排除与豁免 值得一提的是,限制要求豁免了一些应用,并且这些豁免将会在指令给定的时间点到期,除非行业申请豁免延长并得到欧盟委员会批准。 另外,某些类型的电子电气设备被排除在RoHS指令的适用范围外,例如交通工具、用于专业用途的有机载马达、大型固定装置的非道路移动机械,或专门设计为另外一台不属于本指令范围设备部件的装置。详尽的清单可在指令的附件III和IV中找到。 CE 标志 该指令对适用范围内的电子电气设备的制造商、授权代表、进口商和分销商实施强制性义务。CE标志的相关也适用。其中,制造商设计和生产电子电气设备必须符合RoHS指令的要求,并制定所需技术文件和EU符合性声明。他们应当实施生产过程管控和进行检查以保证产品合规性,并加贴CE标志。 需注意制造商义务适用于进口商和经销商,尤其当其以自己的名称或商标将电子电气设备投放市场时。 资料提供:通标标准技术服务有限公司 深圳分公司 SGS RoHS服务 通过全球实验室网络和需求专家,SGS为受该指令影响的公司提供需求与合规解决方案的咨询服务,以协助您的法规符合性评估及供应链风险管理。SGS的国际标准认可实验室可提供适用于这些需求的RoHS测试服务和SGS RoHS认证。该认证是一种自愿性产品认证计划。有关详细信息,请联系我们。 联系方式: 玩具及婴幼儿产品服务 深圳 电话: 86 (0)755 2532 8315 青岛 电话: 86 (0)532 6899 9188

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渴望和那个她一起看场雪

什么叫创新呢?创新是对当今世界,在我们国家出现频率非常高的一个词,企业家、政府官员,我们大学教授,我们在座的同学,几乎都念念有词地创新,同时,创新它又是一个非常古老的词。在英文中,这个创新Innovation,它这个词起源于拉丁语。它原意有三层含义,一个,更新。第二,创造新的东西。第三,改变。那创新作为一种理论,它的形成是在20世纪的事情。

对于软包装企业的来说,做好质量管理,只要按照有效的管理模式进行,就不会出现太大的问题。
下面九大品质管理要领,对软包厂适用的一套管理思维模式,供大家参考。

目录

既然人人都在追求创新,那小编就给大家分享一下MindManager思维导图整理出来的一张关于创新思维常用的练习方法。

9、RoHS符合性10步曲

⊙5W3H

一共整理了15种创新思维常用的练习方法,小编为大家着重介绍一下其中的创意解难法、七何检讨法、思维导图法。

What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel

⊙ 8D/5C报告-

创意解难法,创意难解法是从发现困难开始—寻找资料—发现问题—发现理想—寻求解答—寻求同意这一套流程中找出解决问题的方案。

Why:为何——为什么要做?为什么要如此做?

⊙ QC 旧七大手法

七何检讨法,也就是俗称的5W2H分析法。是"六何检讨法"的延伸,此法之优点及提示讨论者从不同的层面去思巧和解法问题。所谓 5W,是指:为何(Why) ,何事(What) ,何人(Who) ,何时(When) 何地(Where);2H 指:如何(How) ,何价(How much) 。

What:何事——什么事?做什么?准备什么?

⊙ QC 新七大手法

思维导图法,思维导图法是一种刺激思维及帮助整合思想与信息的思考方法,也可说是一种观念图像化的思考策略,此法主要采用图志式的概念,以线条,图形,符号,颜色,文字,数字等各样方式,将意念和信息快速地以上述各种方式摘要下来,成为一幅思维导图。结构上,具备开放性及系统性的特点,让使用者能自由地激发扩散性思维,发挥联想力,又能有层次地将各类想法组织起来,以刺激大脑做出各方面的反应,从而得以发挥全脑思考的多元化功能。

Where:何处——在何处着手进行最好?在哪里做??

⊙ IATF16949 五大核心手册7

创新思维的练习是没有固定的程序的,所谓的方法只是培养思维的工具,最终还是需要自己养成创新思维的方式。运用好MindManager思维导图(

When:何时——什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?六西格玛品质论坛

⊙ 10S/五常法

Who:何人——谁去做?谁负责?谁来完成??

⊙ 7M1E

How:如何——如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样??

⊙ SPC八大判异准则/三大判稳原则

Howmuch:何价——成本如何?达到怎样的效果?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

⊙ ISO知识总结

概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

⊙ IE七大手法

再加上工作结果:工作结果预测,就成为5W3H。

⊙ RoHS符合性十步曲

D6:实施/确认PCA

⊙ SMART管理原则

①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)。
(CharacteristicDiagram):鱼骨追原因

⊙ SWOT分析

②层别法Stratification:层别作解析。

⊙ 二八法则

③柏拉图ParetoDiagram:柏拉抓重点。

1、5W3H思維模式

④查检表CheckList:查检集数据。

What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel。

⑤散布图ScatterDiagram:散布看相关。

(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)

⑥直方图<层别法>Histogram:直方显分布。

(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)

⑦管制图ControlChart:管制找异常。

(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?

⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西

⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)

(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?

③Material;料

(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?

⑤Environment;环

(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

⑥现在说的5M1E是再加上测量,如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。

概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H。

ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,把它再简化为“112344568”

2、8D/5C报告

①一个精髓:说、写、做一致;

(一)8D报告:

②一个中心:以顾客为中心;

D0:准备,征兆紧急反应D1:成立改善小组

③两个基本点:顾客满意和持续改进;

D2:问题描述

④三个特性:适宜性、充分性、有效性;

D3:临时处理措施D4:根本原因分析

⑤四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督;

D5:制订永久纠正对策

⑥四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料;

D6:实施/确认永久措施PCA

⑦五大模块::质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进;

D7:防止再发生

⑧六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序;

D8:结案并祝贺

⑨八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

(二)5C报告:

9、RoHS符合性10步曲

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同

第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。
(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。

为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:

第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。

C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

第三步:建立企业RoHS符合性的声明。

C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;

第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。

C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;

第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。

C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;

第六步:选择合资格的供应商。

C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。

第七步:建立供应链材料声明程序。

3、QC旧七大手法

第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。

①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)

第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

②层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析)

第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

③柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

④查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)7

文章转自

⑤散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)

⑥直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)

⑦管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异)-

4、QC 新七大手法

①关系图法(关联图法);

②KJ法(亲和图法、卡片法);

③系统图法(树图法);

④矩阵图法;

⑤矩阵数据分析法;

⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;

⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)

5、IATF16949 五大核心手册

①FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis);

②MSA(测量系统分析)(Measure System Snalysis);

③SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);

④APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning  and Control Plan);

⑤PPAP (生产件批准程序) (Production  Part  Approval  Process)

6、10S/五常法

(一)由5S延续出来的10S

1S:整理(SEIRI)

2S:整顿(SEITON)

3S:清扫(SEIS0)

4S:清洁(SEIKETSI)

5S:素养(SHITSIJKE) Y! f3 N4 {, l5 b. m* m

6S:安全(SAFETY)-

7S:节约(SAVING)/速度(speed)

8S:服务(SERVlCE)!sw

9S:满意(SATISFICATl0N)

10S:坚持(SHIKOKU)

(二)五常法

   

五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。在香港称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

        中文      英语 (5-S)      50点      实例

①、常组织    Structurise        10        把不需要的东西清除或收仓

②、常整顿    Systematise      10        30秒内就可找到文件/ R

③、常清洁    Sanitise            5        个人清楚卫生责任

④、常规范    Standardise      15        贮藏的透明度

⑤、常自律    Self-discipline  10        每天运用五常法

7、7M1E

①Man;人

②Machine;机

③Material;料

④Method;法

⑤Environment;环

⑥Measure;测

⑦Management;管理

⑧Market;市场

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

(一)控制图八大判异准则提练:

①2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)     

②4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)-质量-SPC , S

③6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)

④8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)bbs.6sq.net6 !

⑤9单侧(连续9点落在中心线同一侧)

⑥14交替(连续14点相邻点上下交替)

⑦15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)

⑧1界外(1点落在A区以外)                             

(二)控制图的判稳原则:

1.连续25点在控制线内;

2.连续35点最多有一点出界;

3.连续100点最多有两点出界。

满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识总结

ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,可简化为“112 344 568”。

①一个精髓:说、写、做一致;

②一个中心:以顾客为中心

③两个基本点:顾客满意和持续改进;w:

④三个特性:适宜性、充分性、有效性。

⑤四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦五大模块:(1个总过程,4个大过程):质量管理体系; 管理职责;资源管理; 产品实现;测量、分析和改进。

⑧六个文件:ISO9000:2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订:

文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

八项原则分解:

原则1:以顾客为关注焦点   组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。   

原则2 : 领导作用   领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。   

原则3 : 全员参与   各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来受益。   

原则4: 过程方法   将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预期的效果。   

原则5: 管理的系统方法   识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。  

原则6 :持续改进   组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。   

原则7 :基于事实的决策方法   有效决策是建立在数据和信息分析基础上。   

原则8:互利的供方关系    组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。

10、IE 七大手法

①程序分析;

②时间分析;

③动作分析

④流水线分析;

⑤稼动分析;

⑥物料分析;

⑦环境分析" s- F

IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围:

*工程分析

*价值分析(V.A)

*动作研究

*工作标准

*时间研究

*时间标准

*工厂布置

*搬运设计

改善(IE)七大手法有:

1、动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2、防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3、五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4、双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5、人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6、流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

7、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

11、RoHS符合性十步曲

第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。

第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。9 l; y$ V: X  F9 G5

第三步:建立企业RoHS符合性的声明。

第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。

第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。

第六步:选择合资格的供应商。

第七步:建立供应链材料声明程序。

第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。

第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

12、SMART原则

Specific 具体的

云顶国际网址,Measurable 可测量

Attainable 可达成

Relevant 相关性

Time-based 时效性

1)目标必须是具体的(Specific)

2)目标必须是可以衡量的(Measurable)

3)目标必须是可以达到的(Attainable)

4)目标必须和其他目标具有相关性(Relevant)

5)目标必须具有明确的截止期限(Time-based)

13、Swot分析

S (strengths)  优势

W (weaknesses)  劣势

O (opportunities)  机会

T (threats) 威胁

来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析,包括分析企业的优势(Strengths)、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。因此,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。

14、二八法则

二八法则:国际上有一种公认的管理定律,叫“马特莱定律”(Paretoprinciple),又称“二八定律”。其基本内容为:

一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少数带动80%的多数员工,以提高企业效率。

二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策,以达到纲举目张的效应。

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