包装材料

当前位置:云顶国际 > 包装材料 > 凹印油墨在印刷中常见故障分析,盘点薄膜柔印

凹印油墨在印刷中常见故障分析,盘点薄膜柔印

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-11-03 11:24

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦

1、印迹牢度差产生原因及解决办法:PE或PP薄膜的表面张力低于(3.6—3.8×10-2N/m)。表面张力测定液检查薄膜表面张力,如达不到要求,应重新进行处理。油墨稀释得太稀,黏结剂被破坏或错用稀释剂。稀释油墨时黏度最好控制在25-35秒为宜。另外,稀释剂的选用要仔细,不要错用,以免影响油墨的质量。油墨本身对薄膜的附着牢度差。应更换油墨品种或油墨生产厂家联系。2、印迹丢失现象:在印刷过程中,开始时小字、细线条丢失,严重时印不出图案。产生原因及解决办法:油墨黏度偏高,与印刷速度不匹配。调整油墨黏度不至合适值。油墨干燥速度过快,而印刷速度过慢。在油墨中加入慢干稀释剂,但要严格控制加入量,如加入量过大会发生粘连等弊病。印版网穴过浅,需要重新制版。刮刀角度和位置不当。正常的刮刀角度一般在30-60°之间,不仅可以保持刀口不易伤版,而且印刷墨层较好。刮刀位置要结合油墨干燥情况而定,如油墨干燥过快,可将刮刀适当前移,缩短刮刀与压印点之间的距离。给热风位置不当,调整热风位置。3、溢墨现象:实地印刷表面有斑点、花纹,或油墨从线条部分溢出。产生原因及解决办法:油墨稀释后黏度偏低。加部分原墨,将黏度调整25-35秒;或空机印刷一段时间,使溶剂挥发掉一部分,油墨黏度提高至适合值。印刷速度太慢,或油墨干燥速度偏慢,提高印刷速度,或向油墨中调加快干稀释剂。印版网穴雕刻过深或磨损严重,需要重新制版。刮刀硬度、压力及角度不适当。调整刮刀压力及角度,打磨刮刀刀口,降低硬度。4、吃色现象:套版印刷时,后一色印版上的油墨将承印物上前一色油墨的印迹粘下,反印到后一色的印版上。产生原因及解决办法:前一色油墨的彻干性欠佳。前一色油墨改加快速干燥型稀释剂,提高其干燥速度,并使后一色油墨的速度慢于前一色油墨。前一色油墨的附着牢度欠佳,更换油墨。印刷速度过快,印版网穴雕刻过深,印刷压力过大,降低印刷速度,加强干燥功能,减轻印辊的压力或换用浅版。稀释剂使用不当,核对并换用合适的稀释剂。5、粘连粘连现象大体可分为三种情况。印刷品收卷后到制袋时发生的粘连,称为“一次粘连”。存放后的袋子在包装物品时,塑料袋捆中发生的粘连现象,称为“二次粘连”。包装后发生的粘连,称为“三次粘连”。产生原因及解决办法:一般来讲,引起粘连的主要因素是压力、温度、相对湿度及时间。一次粘连主要是由于印迹中的残留溶剂或收卷张力造成的。这是由于油墨中稀释剂的挥发速度太慢或印刷速度过快,而干燥系统干燥效果不良,印版网穴雕刻过深、环境温度和湿度过高所致。只要选用适当的油墨稀释剂,降低印刷速度,增强干燥系统的干燥效果,改善环境温度和湿度,适当减小收卷张力,重新制作网穴较浅的印版滚筒等措施,即可解决和避免一次粘连问题。二次粘连主要是受产品存放环境中温湿度的影响,主要是环境温度或相对湿度过高,使油墨变软、发黏或发生复溶,从而引起粘连。如油墨在正常情况下能耐50℃温度,但当相对湿度增加10%时,其耐热性就会下降,只有45℃。为此,只要控制好环境温湿度,一般二次粘连即可预防。三次粘连主要是由于内装物品而引起的。由于PE、PP薄膜具有渗透性,当用来包装含有醇、酯、香精等的物品时,如香脂、液体化妆品、生姜、芥菜、咖哩粉等,就会由于醇、酯、香精等的渗出并迁移到墨层,使墨层复溶而发生粘连。6、白化现象:印迹表面有一层白色箱装物。产生原因:溶剂白化:主要是因为油墨中采用了挥发潜热较大的溶剂,如醇类溶剂,当环境相对湿度过大时,印迹中的溶剂挖掘造成了印迹墨层的温度下降,空气中汇集的水分落到印迹表面,从而形成一层白色霜状物。树脂白化:由于油墨中溶剂的挥发速度不同,使溶剂失去平衡,主要是真溶剂的挥发速度快于稀释剂的挥发速度,因而油墨中稀释剂所占的比例增大,当增大到一定程度时,就会造成树脂析出,从而形成一层类似白霜的物质。解决办法:降低环境的相对湿度,最好是能够保持恒温,恒湿的印刷条件。加强干燥系统的干燥效果。改用慢干性溶剂。添加一些挥发速度较慢的真溶剂,或调整溶剂的配比。7、水纹或水花现象:印刷品实地部分不饱满,有波浪形花纹。产生原因及解决办法:油墨黏度偏低。补充适当原墨,或添加高黏度的连续料。印刷速度较慢。适当提高印刷速度即可。8、环状斑纹现象:印迹不平整,实地部分出现不规则斑纹。产生原因及解决办法:油墨触变性大,流平性差,或油墨稀释过度,黏度偏低,应更换油墨或提高油墨的黏度。干燥速度过快,印刷速度过慢。加慢干稀释剂,调整印刷速度。印版网穴不适当,需要重新雕刻制版。静电的影响。增加消除静电的装置,或在油墨中加入抗静电剂。9、气泡现象:油墨中产生微小气泡,印迹中出现空白小点。产生原因及解决办法:墨槽中有大量的空气混入。使用消泡剂,以减少气泡量。油墨返回墨槽时的落差太大。调整墨槽位置和高度。油墨存放时间过长。调加部分新墨或全部更换。印刷速度过快。适当降低印刷速度。10、堵板现象:油墨在印版网穴中干固,导致印刷品的文字、线条缺画或断开,严重时图案印不出来。产生原因及解决办法:刮刀接触点与压印点之间的距离偏大。缩短刮刀接触点与压印点之间的距离。印刷速度偏慢。提高印刷速度。油墨干燥速度太快,在未转移到承印物之前就已在印版网穴中干燥。在油墨中加入慢干剂,降低油墨干燥速度。油墨颗粒太大或混有其他杂质。对油墨进行过滤或更换油墨。印版未清洗干净,残墨干固在网穴中,造成堵塞。彻底清洗印版。11、油墨呈胶冻状有两种情况,一种是刚从仓库中拉出的油墨呈胶冻状,无法从墨桶中倒出来。一般在冬春季容易发生此种现象,这是由于油墨中连续料的耐低温性不良造成的。如果油墨的胶冻状较轻,轻轻摇晃墨桶即可破坏此性质,然后可上机使用。如油墨的胶冻状较重,则应将其在室温环境中存放一昼夜,待油墨恢复正常后再使用。另一种情况是在使用过程中,油墨的流动性逐渐变差,直到呈胶冻状而不能流动,这主要是因为稀释剂使用不当而造成的,也有可能是酒精含水量过高所致。当环境的相对湿度过高时,由于油墨中醇的吸湿性作用,时间长了,油墨中的水分增多,造成油墨流动性变差甚至呈胶冻状。这种情况不多见,可重新换墨,新墨中可加入少许冻墨使用。为防止这种情况斩发生,每次调墨时应少加稀释剂,并要同时加入部分新墨,以保证油墨成分的稳定。信息来源:永红油墨若有产品需要及疑问,请致电淄博市临淄永红油墨厂索取相关资料,生产厂家直接面向客户工厂供货,产品质量和技术力量百分百有保障!永红油墨厂同时生产各种油墨:编织袋油墨、无纺布油墨、水性油墨、油性油墨、醇溶性油墨、纸箱油膜、塑料油墨、玻璃油墨、柔性油墨、凹版油墨、凸版油墨等油墨产品,色泽鲜艳、墨质细腻、附着力强、牢度强高、色样齐全。

云顶娱乐官网 1

产生原因及处理意见:

薄膜柔印对于国内软包装厂家来说,还不是特别成熟。
但是以长远来看,柔印技术在未来的发展空间是很大的。
本文总结了薄膜柔印时常见的十二种问题及解决方案。
供参考。

PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于10-2N/m。用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦

油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于×10-2N/m。
用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。

油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。
正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

2、堆版

油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。
更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。

产生原因及处理意见:

油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。

油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。

油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。

油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。

油墨干燥过快。
加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

油墨干燥过快。加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

油墨黏度发生变化。
稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。
如有条件可加机械循环泵,效果更好。

3、图案颜色改变

油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。
应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。

产生原因及处理意见:

混色即后一色油墨被前一色油墨的颜色污染,或颜色扩散迁移。

油墨黏度发生变化。稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。如有条件可加机械循环泵,效果更好。

前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。
根据具体情况采用适当的溶剂,或调整各部位加热系统的温度。

油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。

油墨黏度偏高。
适当降低油墨黏度。

4、混色

受承印物薄膜内增塑剂的影响。
了解薄膜增塑剂的品种、注意事项等,如不适宜应更换薄膜。

混色即后一色油墨被前一色油墨的颜色污染,或颜色扩散迁移。

油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。
应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。

产生原因及处理意见:

油墨干燥速度偏慢,印刷品中的残留溶剂较多。
调整油墨的干燥速度,可适当加入快干性稀释剂或适当提高干燥温度,尽量减少溶剂的残留量。

前一色油墨干燥太慢,或后一色油墨干燥太快。根据具体情况采用适当的溶剂,或调整各部位加热系统的温度。

复卷张力过大,应适当降低复卷张力。

云顶娱乐官网,油墨黏度偏高。适当降低油墨黏度。

复卷时空气的温湿度偏高。

受承印物薄膜内增塑剂的影响。了解薄膜增塑剂的品种、注意事项等,如不适宜应更换薄膜。

干燥温度过高,导致薄膜表面温度过高,积累的热量在复卷时不能及时扩散,或冷却过程较短,薄膜冷却不充分。
干燥温度不宜设置过高,或加长冷却时间。

油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。

6、图案边缘发毛,印迹周围出现不规则飞边

5、印刷品复卷粘连

传墨辊与印版之间的压力不合适,一般是压力过大。
应适当调整两者间的压力。

产生原因及处理意见:

油墨在印版或网纹辊上已经干燥。
在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

油墨干燥速度偏慢,印刷品中的残留溶剂较多。调整油墨的干燥速度,可适当加入快干性稀释剂或适当提高干燥温度,尽量减少溶剂的残留量。

油墨偏稠。
云顶娱乐场线路检测,将油墨黏度控制在25~35秒,或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

复卷张力过大,应适当降低复卷张力。

由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。
安装静电消除装置,或向油墨中加入适量的抗静电剂。

复卷时空气的温湿度偏高。

粘脏即油墨转印到印刷品的反面。

干燥温度过高,导致薄膜表面温度过高,积累的热量在复卷时不能及时扩散,或冷却过程较短,薄膜冷却不充分。干燥温度不宜设置过高,或加长冷却时间。

油墨干燥性较差。
换用干燥较快的油墨品种,或用挥发速度较快的稀释剂,将油墨黏度降低到合适程度,并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。

6、图案边缘发毛,印迹周围出现不规则飞边

印迹中残留溶剂。
调整油墨干燥温度,或换用挥发速度较快的稀释剂,尽量降低印迹中的残留溶剂量。

产生原因及处理意见:

复卷张力过大。
适当降低复卷张力。

传墨辊与印版之间的压力不合适,一般是压力过大。应适当调整两者间的压力。

采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料,背面对油墨的吸附性好。
在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可,以避免不必要浪费和引发印刷故障。

油墨在印版或网纹辊上已经干燥。在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

采取以上措施后若仍有粘脏现象发生,可使用防蹭粉。

油墨偏稠。将油墨黏度控制在25~35秒,或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

印刷图案中出现不该有的点子、花纹,或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。

由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。安装静电消除装置,或向油墨中加入适量的抗静电剂。

油墨偏稀,失去黏性。
根据印件要求调整和控制油墨黏度。

1 2 关键词:薄膜柔印问题

网纹辊磨损或网线角度不合适,应更换网纹辊。

网纹辊的线数与印版加网线数的比例不合适,更换适宜网线数的网纹辊。

9、图案上有针孔或间断的斑点

薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。
更换薄膜,或与供应商联系。

油墨未形成连续的墨膜。
增加墨膜的厚度,或加大印刷压力,如仍不能解决,应与油墨供应商协商解决。

压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。
清洗压印滚筒,检查网纹辊和印版滚筒,如磨损严重应及时更换。

油墨干燥太快。
采用慢干性稀释剂将油墨黏度稀释至合适黏度,或提高印刷速度。

油墨太稀,黏度偏小。
加入适量原墨或连结料,调整油墨的黏度和着色力。

油墨在网纹辊或印版上已干燥,传递不到承印物上。
加入适量慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

油墨中混入水或其他不相溶的物质,破坏了油墨的性能。
更换油墨,或加入部分原墨或少量酯类溶剂,使油墨的性能恢复正常后再继续印刷。

薄膜表面对油墨的吸附性差。
检查油墨类型与薄膜是否匹配,或薄膜表面张力是否满足印刷要求。

网纹辊、印版滚筒、压印滚筒之间的压力不合适。

网纹辊线数太高,传墨量低。

印刷一段时间后,印版出现变形、变软现象,印刷图案线条前后粗细不一致。

产生原因及处理意见:使用的稀释剂与油墨不配套,或使用芳烃含量较高的油墨。
应使用与柔性版印刷相适应的醇溶性或水溶性油墨以及相应的稀释剂,尽量避免使用芳烃类溶剂,如必须使用,用量应控制在3%~5%。

储存油墨的库房温度较低,油墨出现冻化。
低温条件下储存的油墨,应放在20℃左右的环境中回温一昼夜后再使用。

室内温湿度偏高,油墨中的溶剂吸收水分过量,触变性增大。
控制室内的温湿度,并加部分原墨或酯类溶剂,使油墨性能恢复正常。

使用的稀释剂类型不正确,溶剂挥发,油墨失去平衡,致使树脂析出或分解。
根据油墨类型选用合适的稀释剂,或加入少量酯类溶剂,如问题仍未能解决,应更换新的油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

本文由云顶国际发布于包装材料,转载请注明出处:凹印油墨在印刷中常见故障分析,盘点薄膜柔印

关键词: