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直立袋制袋工艺及问题探讨,一句话帮你分辨清

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-11-06 09:30

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直立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐,尤其在日化领域,越来越多的产品开始采用直立袋包装,如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、沐浴露、洗发水等产品,印刷精美、运输或携带方便,生产成本低,大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。
另外,受宠物食品直立袋市场开发成功的影响,汤、沙司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。

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三边封袋的制作分为十四步,每一步都是必要的,缺一不可,环环相扣,紧密地联系在一起。
不仅如此,作为供应三边封袋的商家来说,通过这看似简单的十四步却又不简单的十四步就可以制作出来各式各样的袋子,有的精美,有的实用。

目前市场上直立袋的种类较多,如斜封方底袋、折底袋等。
下面笔者依据自身实践经验,以普通三边封型折底直立袋为例,向大家介绍一下直立袋工艺及其相关问题,供同行借鉴。

本文将制袋机操作过程中常见的六大问题及其解决方案列出来,希望大家下次碰到类似的故障,能够有所参考,并且快速解决!

一般来说成袋方式大概有以下几种:三边封袋、中封袋、侧封袋、筒袋、立体袋、侧封打夹袋、立体袋、片材。
各自的制袋方式有何不同?

1、制作三边封袋的前提:使用上料架,通过一个气缸控制铁杆上下滑落,方便上料,卷筒用螺扣扣死。
上料后用一低压宽袋捆膜。
卷筒逆时针转动。

三边封型折底直立袋制袋工艺

问:过中间胶辊时袋子皱?

三边封袋:即在包装前只留一边开口装入包装物用,其余三边均已热封完毕。

2、采用尾架胶辊,将两胶辊压紧,由一个小电机带动其转动,牵引薄膜。

三边封型折底直立袋与常见的中封袋,三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封,整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的牢度,密封性及对称性方面。
要生产高质量的直立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂,仅靠横向热封刀是不够的,要加装加强热封刀,局部还要加强热封。

答:1、背封冷却效果不好;

中封袋:也叫背封袋,开口处同三边封袋,但是它的封口在背面,袋的两侧并无热封。

3、收料胶辊,上下二根,轮流替换收料。

直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求,除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部)外,在主放卷的侧位还有一个辅放料装置,该装置专为直立袋提供底料。
目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用,这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。

2、中间胶辊压力不均匀;

侧封袋:部分奶袋、酱油袋便是此种方式成袋,一个明显的热封口在侧面。

4、制作三边封袋的中间过程,进行印刷步骤:印刷机前面二根上下铁辊,上放料,下收料。
铁辊前有追踪机,直到跟踪料的左右摆动误差,控制印刷误差距离1mm内。

因直立袋对材料的各项力学性能要求较高,所以一般采用多层复合膜。

4、中间胶辊上灰尘过多;

筒袋:只有上、下封口,呈筒状,一般无背面图案,如果有背面图案需要分两个文件单独制作。

5、卷帘一般用凉席或塑料作成,主要起到一个压料,张力控制的作用。
光标后有一个电感,侦测前方有无薄膜来控制尾架胶辊电机的运转和停止。
有则停,无则动。

外层即承印材料,目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外,还PET、PA等高强度、高阻隔性的材料,可根据情况进行选择。
若用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。
若包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。

6、送料浮动辊的气压过大;

打夹袋:类似于中封袋,但是袋的两侧有M形内凹,一般在袋内都有衬盒。

6、暂停板:不锈钢制成,起到放平薄膜、防止袋子褶皱、保证袋子尺寸的功能,因此暂停板要平。
薄膜上方可放轻的物品压平薄膜。

中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。
而且,要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与粘合剂有良好的亲和力。

7、膜板安装倾斜。

侧封打夹袋:类似于打夹袋,但是封口处不在背面,而是在两侧M夹其中一个边上。

7、光眼:通过跟足踪三边封袋子的印刷颜色不段的变化来控制袋子的长度,切割位置,以及色标的长度。
光眼可通过调两端螺丝前后移动,光眼停位纠正。
可以在光眼正对着的薄膜下方垫张白纸增加它的灵敏性。
如果图案复杂,也可以在图案上垫层白纸,保证光眼下方图案呈直线,前后无其它颜色,图案干扰。

内层即热封层,一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。
要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污能力,抗静电能力和热封性。

问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?

立体袋:呈锥型,带底坐,袋子可以直立,有的茶叶包装是立体袋。

光眼选位:①较平的直线。
②图案前无其它图案干扰,否则影响光眼停位。

在设定热封温度时需要考虑的因素,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。
一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。

答:1、胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;

片材:不成袋,如饮料瓶的包装,只是一条塑料膜。

8、三边封袋中最重要的一步:封口

热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合。
但若压力过大,会使熔融的材料挤出,不但影响袋子的平整度,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。

2、光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

封刀呈三角形,两端各有一组滚轮,保证薄膜在封刀处平直运行。
垫刀滚轮一般为耐热的硅胶滚轮。
刀上和硅胶滚轮上都有一层耐热胶布。
封刀两端有两个铜瓦,控封刀上下,控因此此处要经常加润滑油。

热封时间除与热封温度和热封压力有关外,还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。
具体操作应根据不同的设备和材料,在实际试机时进行调整。

3、打孔刀没有安装好,容易翘起;

文章转自

9、换刀布:先用砂纸打磨封刀;将刀布贴在刀中间,朝两侧赶,避免刀布中间有气泡,褶皱,否则会导致虚封。

制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。
显然,两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。

4、膜两边的厚度不均匀;

10、如果三边封袋制作的前十步有误差的话可以采用调位杠:通过调节螺丝来控制铁杠的高低,进而调节薄膜切割的位置。

首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板、横向、底部和加强热封刀、以及袋底冲孔装置。
其次,将分切好的复合膜穿到制袋机上,设定EPC,对准光标和图案。

5、横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;

11、瓦楞胶辊:上有弹簧,避免静电导致膜缠滚轮上,有一专门电机控制其运转。
封刀前和切刀后都有专门的除静电装置。

调整边封和底封刀温度,在电脑中输入袋长、制袋速度、调整上、下热卦刀平齐重合。
装袋底复合膜,调整成型折叠及打孔位置,检查袋底圆孔是否达标。
试机调整加强热封刀,在四层交汇的位置补压;调整好切刀、边料切割位置及边料卷条机。
开机后确认和调整底面热封位置、打孔位置、调整横向和纵向热封刀,直到产品符合指标要求。

7、中间胶辊不平行。

12、三边封袋最后的步骤是采用切刀进行切割

底膜和主体膜的张力要匹配,尤其底膜的张力不可过高,否则底面的圆孔将变形,影响袋底热封强度及平整度。

答:1、白辊安装不能超出模板,最好窄8mm;

有上下两个切刀,下切刀固定,刀刃向上倾斜5°角左右,靠上切刀下落切割薄膜。
切刀多为铸铁,刀两端加润滑油。
可通调节上切刀固定螺丝来控制其和下切刀接触时的前后距离。

为了使成型袋平整,一般要将第一组热封刀调整为高压力,低温状态,其余各组热封刀使用正常的温度和压力。

3、上膜小锤有外向里倾斜压;

13、折叠:折叠分三步,制袋机自动折叠。
如果客户要求包装时字朝外,上卷时,卷筒是顺时针旋转的。
如果字朝里,上卷时,卷筒是逆时针旋转的。

硅橡胶板硬度要适当,一般大面积烫封用HS50的硅橡胶板,小面积用HS70的硅橡胶板。

5、胶辊处压力不能过大;

14、三边封袋在这个时候就可以进行包装了,可根据客户要求包装,用塑料袋或纸箱包装。

要调整好制袋速度和热封的时间。

6、放料张力过大不易上膜;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

制袋时易出现的两个问题

7、膜卷的张力不好。

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直立袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个突出问题:一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。

问:所出袋子时长时短?

直立袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

答:1、光电头上的灰尘较多;

直立袋的材料选择对防漏很重要,以三层结构来讲,集中体现在印刷膜与中间阻隔层、阻隔层与热封层之间的粘合强度。
另外,油墨、胶粘剂、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。

6、送料浮动辊气压过大;

热封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。
热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。
其中,热封温度是主要因素,不同种类的塑料薄膜,热封温度不同。
热封压力不宜过大,热封时间不宜过长,以免大分子降解,使封口强度下降。
直立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位,因此在取样进行热封强度试验时,必须予以关注。

8、纵封刀烫布卷的过紧;

在实际生产过程中,应根据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液或漏气试验。
一般情况下,内装固体物时要检测是否漏气。
检查方法很多,最简单实用的方法是:在袋内充入一定量的空气,将袋口热封好,放入盛水的盆内,用手挤压袋子的不同部位,若无气泡逸出,则说明袋子的封合密闭性合格,否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力,直到问题解决。
内装液体的直立袋更要慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液:在袋内填充1/2左右的水,封好口,按GB/T1005-1998耐压试验方法检测。
跌落试验方法同样可参照上述标准。

9、横封刀温度过高袋子皱;

平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。
除材质因素外,直立袋的平整度还与热封温度、热封压力、热封时间、冷却效果等因素有关。
热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长、都会造成复合膜收缩变形。
冷却不足会造成热封后定型不足,不能消除内应力,直接影响袋子外观,所以开机前应仔细检查冷却水循环系统。

10、前、中胶辊处气压小;

对称性不但影响直立袋的外观,还会影响整个袋子的防渗漏性能。
直立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分,由于底料张力控制不当,会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱,直接影响热封强度。
当底料圆孔发生变形时,要适当降低放料张力,并在热封时增加等待时间进行修正,以使袋底四层交汇部位充分热合。
另外,袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。
此类问题要依据不同产品、不同的制袋设备在具体操作时仔细观察,逐一排除解决。

11、送料和下压不同步;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

12、光电与切刀距离过长;

13、等待时间与热封时间差过大;

14、速度过高。

2、导向梳缺少或不直;

5、打手提孔的袋子应尾先出;

6、袋子的对角线不一样长。

答:1、导向梳离切刀远;

3、袋子皱或翘不平整;

5、导向梳不直或缺少;

6、下切刀安装的靠上;

7、打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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