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使食品包装袋的溶剂残留量达到国标,薄膜印刷

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-06-24 11:13

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

导读:温湿度过高时,薄膜的吸水率也相对过高,印刷油墨不易干燥,印刷时就需要加大烘干力度,加快油墨挥发速度,很容易造成光泽不好,墨色不好等现象。如印刷尼龙薄膜时这种现象更为突出。基于这些情况,在高温高湿的环境下,要用近期生产的薄膜,同时应多注意薄膜的包装情况,避免发生上述现象。

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气候对油墨性能的影响
油墨干燥性能的好坏,直接影响到产品质量。油墨的干燥,除去油墨本身干燥条件外,气候的影响重要。而湿度过大,气温偏高,更给印刷带来了困难。夏季高温季节印物上的里层干燥速度明显过快,反之墨层干燥明显缓慢。因此,要缓和油墨对环境温、湿度的反应,在配油墨稀释剂时要使用达到国标的溶剂调配快中干稀料,再控制车间温湿度,一般印刷车间温度在25℃左右,湿度在65—75之间。

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金银墨印刷时,细线条的印刷是难点,印迹常常出现不清晰的现象。
此外,印刷后的成品收卷后背影容易反粘。
这都是怎么发生的?

随着软包装业的发展,塑料印刷业的不断扩大和市场的激烈竞争,使塑料凹印企业面临着许许多多的困难和问题,尤其是冷饮食品市场更为突出。
有些企业采用低档材料进行彩印制袋,虽然价格上占有一席之地,但是出现了许多的质量问题,下面针对气候的变化影响印刷质量的若干问题进行分析。

控制气候对印品的影响
气温过高、湿度过大时,油墨本身的颜料粉就易吸水,吸水率过高,就可能使油墨变稠,达不到印品要求,因为油墨的颜色不同,所用的颜料粉不问,吸水率也不同。例:红色颜料粉就比其它颜料粉吸水率要高。因此,出现气候的变化,温湿度过高时应控制墨斗,采取半封闭式搅墨棒。如果墨斗出现水珠应及时采用海棉吸出,及时加入新墨。停机后立即将墨斗里的墨放出,封好。

对软包装企业来说,控制溶剂残留量,提高软包装的环保性能、改性生产工艺和设备,并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响,一直是一个“难啃的骨头”。

1、油墨内连结料干燥太快,油墨尚未转移到承印物上就干固了,解决方法是在油墨中适当加入醇类溶剂,诸如丁醇,加以调节。
因为醇类溶剂可以改善油墨转移性能。

随着气候的变化,塑料薄膜的性能也会发生变化。
温湿度过高时,薄膜的吸水率也相对过高,印刷油墨不易干燥,印刷时就需要加大烘干力度,加快油墨挥发速度,很容易造成光泽不好,墨色不好等现象。
如印刷尼龙薄膜时这种现象更为突出。
基于这些情况,在高温高湿的环境下,要用近期生产的薄膜,同时应多注意薄膜的包装情况,避免发生上述现象。

控制溶剂质量:除控制气候对印品的影响外还要采用达到国标的溶剂。有很多企业使用表印墨代替复合油墨。一般表印墨的性能与复合油墨的性能有所不同,使用溶剂也有所不同,溶剂达不到要求,所含成份不一,挥发速度不一,有些溶剂含水量过高,加入油墨中经使用一段时间,水份被颜料粉所吸收,就容易起反应,造成分离、膨胀,还容易出现复合后的气味、气泡,影响牢固度等。表面印刷时,里层过厚,稀料达不到要求,还容易造成一次、二次粘连现象。所以,控制溶剂的质量是印品好坏的重要保证。

国家的标准在不断完善,2008年国家出台国家标准:GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》,于2009年8月1日开始实施,至今已实施五年了。
国家质监局对全国软包装行业,食品用塑料包装业不断抽检并进行公布结果。
从抽查结果来看仍然有很多企业不合格。

2、一般在开机时印刷速度较慢,金、银墨容易出现转移不良,造成细线条印不上。
只要提高中速,油墨的转移性自然也就会好起来。

油墨干燥性能的好坏,直接影响到产品质量。
油墨的干燥,除去油墨本身干燥条件外,气候的影响最重要。
而湿度过大,气温偏高,更给印刷带来了困难。
夏季高温季节印物上的里层干燥速度明显过快,反之墨层干燥明显缓慢。
因此,要缓和油墨对环境温、湿度的反应,在配油墨稀释剂时要使用达到国标的溶剂调配快中干稀料,再控制车间温湿度,一般印刷车间温度在25℃左右,湿度在65—75之间。

一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制

3、印刷堵塞,印版堵塞严重时,需专用清洗剂清洗。

气温过高、湿度过大时,油墨本身的颜料粉就易吸水,吸水率过高,就可能使油墨变稠,达不到印品要求,因为油墨的颜色不同,所用的颜料粉不问,吸水率也不同。
例:红色颜料粉就比其它颜料粉吸水率要高。
因此,出现气候的变化,温湿度过高时应控制墨斗,采取半封闭式搅墨棒。
如果墨斗出现水珠应及时采用海棉吸出,及时加入新墨。
停机后立即将墨斗里的墨放出,封好。

薄膜的本身也有一定的影响。
如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性,在薄膜上印刷时,特别是上墨面积大,墨层较厚的印刷品上,溶剂残留难以挥发,一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备,往往也难控制印刷品中溶剂的残留量。
因此,在选用薄膜时应认真检查,让厂家提供合格证和质量标准。
尽量选用大厂家生产的,因为他们的质量稳定性好些,不要使用过期的薄膜。

4、搅墨辊与印版分离,墨槽内搅墨辊如果与印版分离,同时也有可能造成细线条印不上。
尤其是在印金、银墨时最容易发生,应加以注意。

控制溶剂质量:除控制气候对印品的影响外还要采用达到国标的溶剂。
有很多企业使用表印墨代替复合油墨。
一般表印墨的性能与复合油墨的性能有所不同,使用溶剂也有所不同,溶剂达不到要求,所含成份不一,挥发速度不一,有些溶剂含水量过高,加入油墨中经使用一段时间,水份被颜料粉所吸收,就容易起反应,造成分离、膨胀,还容易出现复合后的气味、气泡,影响牢固度等。
表面印刷时,里层过厚,稀料达不到要求,还容易造成一次、二次粘连现象。
所以,控制溶剂的质量是印品好坏的重要保证。

二、从印刷材料溶剂上进行控制

5、进行塑料薄膜印刷时,往往刮刀质量问题出现一些刀线而网深又深。
适当的吹风可以降低刀线的产生,但如果吹风太大,有时也会将细线条吹掉印不上。
解决方法是更换利刀或研磨刮刀,直到细线条印上为止。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。
选用无苯溶剂。
无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。
各类溶剂的标准、含量不同,质量就不同,其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。
在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。

二、成品收卷后背影反粘

文章转自

还有一种无苯溶剂,残留溶剂减少剂,无色透明液体燃点95℃、沸点205到250℃、密度0.7、不溶于水。
如果油墨中溶剂含水率高,或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降,形成溶剂残留量高。
印刷品质量和溶剂质量有很大关系,但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测,以至于造成残留问题。
按照规定企业设有的化验室设备,就具有此项检测。
要必须学会,做到批批检测,要求达到国标。

印金、印银成品收卷后背面反粘导致印品报废,这一故障在彩印包装行业常常出现,特别是印刷青金时最容易出现。

三、从印刷材料油墨上进行控制

收卷太紧,油墨中的溶剂不能安全挥发,而且印品受到的压力过大,自然容易反粘,解决方法是降低收卷张力,降低反粘概率。

应选用无苯油墨。
无苯油墨可分为:无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。
表印、里印墨。
尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品,保持批批产品的稳定性。
必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨,切不可乱用。
不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨,而在印刷过程中使用部分丁酮,这也会受到一定的影响。
尽量与客户沟通,减小印刷面积,降低印刷墨层。

金、银墨的特殊性质决定了它们的亲和性不良,所以业内人士认为,印金后成品须及时进行加工和复合,同时印金、银时要过快干溶剂,让油墨中的溶剂加速挥发甚至完全挥发,提高烘干温度也很重要,如果为表印墨是用甲苯:乙酯:异丙醇=5:2:3为宜,如果为里印墨则为甲苯:丁酮:乙酯=6:2:2或7:2:1,同时不妨一试,如果印品泛白,有泛丝等现象则说明色案太快干,再现性不良,解决方法是适当使用慢干溶剂即可解决。

四、从复合材料粘合剂上进行控制

3、车间温湿度控制不当

应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留,甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。
聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体,芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。

印品反粘,脱层还与车间温湿度有关,当湿度偏大时,就容易发生发粘,所以有条件的企业都应装上空调对车间温湿度进行调节,使印品获得最理想的印金、印银效果,当印金、印银成品需要复合时,应选择渗透性强、固化性能不好不易使金粉起反应的粘合剂,适当增加粘合剂的涂布量,提高复合压力和烘干温度也是很重要的。

我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定,经加热抽提处理后,包装袋的芳香胺(包括游离单体和裂解的碎片,以甲苯二胺计)含量不得大于0.004mg/L。
目前,也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。
因此,使用稀释剂时,一定要达到国标。

4、不同类型油墨的影响

五、从印刷机、复合机上进行控制

不同类型的油墨辊进行印刷、印金、银部分容易脱落、反粘,使产品报废,封刀处易发生分层或称脱层现象,这主要是金、银的特有性质决定的,不亲和于不同类型的油墨,解决方法则是,使金墨的印刷适性与其他渍墨相适应,即表印与黑印,表印与里印进行印刷,不混用。

设备先进,最好采用比较好的印刷机印刷。
如:印刷机速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等,能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。

大面积部分产生斑点花纹,光泽极差,部分印墨是图文边缘向外扩散。
原因可能是油墨太稀,印版网穴过深,塑料薄膜上积累了大量的静电荷。
解决方法:减少溶剂用量;制版时版纹不宜过深;对塑料薄膜进行抗静电处理。

印刷机烘箱温度的调整,要根据承印物来确定。
一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右;PET、NY在50度左右。
烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象,因此,应加大冷风量,防止溶剂残留。

细线条部分印色不清或印不出来。
造成的原因是:连结料干燥过快,印刷速度太慢;大面积金银墨色块与细线条金色并存,顾此失彼。
排除方法:可加丁醇进行调节粘度,适当提高印刷速度,将大面积色块与细线条分成两块版。

复合机、对复合工艺要求:复合机速的确定和控制,网线辊的选用,控制胶水粘度,控制上胶量,使胶水涂布均匀;加大通风量排除气味。
控制烘箱各段温度,一般是70度、80度、90度左右;控制好大热鼓温度,一般控制在55度左右。

7、金墨叠印不实,露金

六、从固化、制袋上进行控制

原因:干燥不够充分,印版滚筒上的网穴深度不够、解决方法:在金墨中加入适量的快干溶剂,适当调整印刷压力或加大网穴深度。

固化要求:应选择阻隔性比较好内膜。
如CPP、共挤PE等。
复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。
固化室必须留有进气孔,进新鲜空气;留有排气孔,排出固化室中的气味。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。
应让固化好的卷材充分冷却到室温后,再进行制袋工作。

七、从健全各环节质量管理制度上进行控制

对进厂所有的材料进行检测并做好记录,不合格不能用。
在生产环节中健全各工序管理制度,做到每进行一次工序都要坚持检测。
印刷后的薄膜检测,再固化。
制袋前进行检测,发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理,否则袋子就不会合格。
健全溶剂残留检测制度。
要做到专人、专业化。

八、从环境及其他因素方面进行控制

环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。
车间环境主要是基础设施,如厂房、地面、内墙等是否按标准建造,如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换,因为苯离子需很长时间才能挥发掉,对周围环境造成污染。
温度湿度主要是在生产过程中,应控制好车间的温度湿度,在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。
防止静电的发生,造成印品质量不合格,严重会造成火灾。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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