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【云顶国际网址】有望全面贯彻UV上光,印刷上光

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-06-27 11:38

为了适应环保要求,纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂,故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时,UV上光技术工艺流程简单,固化速度快,能耗低,可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度,因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。

为贯彻“十二五”规划所提出的“节能绿色环保”的政策,各大印刷厂争相推出各式各样的绿色化印刷品,传播着绿色环保精神,也在提升人们生活品质,促进工业技术发展,构建现代文化产业,迈向绿色环保化的创新之路。

上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料,深圳印刷公司获得光亮的薄膜层。
上光时由于涂料在印品表面的流平,增强了印品表面的平滑度,不仅提高了印刷品的表面光泽,而且改善了印刷品的表面性能,增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到了保护印刷图文、美化产品的作用,已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多,深圳印刷公司按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。
而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光。
若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。
此外,按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。
不管采用什么技术方法和材料上光,都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。
从材料上来看,对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。
印刷纸张。
印刷纸张对上光涂布影响最大的是纸张的平滑度和表面吸收性,它们影响涂料的流平性,影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。
深圳印刷公司纸张的平滑度高,纸张表层与涂料层接触好,涂料易流平,从而形成高平滑度的膜面。
纸张的表面吸收性强,涂料流平时,纸张纤维吸收涂料过快,使得涂料流动性变差,很难流平。
反之,纸张表面吸收性弱,纸张纤维吸收涂料过慢,流平中涂料不易结膜凝固,也很难形成高平滑度的亮膜。
因此,不同纸张应选择相匹配的涂料,调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。
印刷油墨。
油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。
如果油墨颗粒大,印品表面必然粗糙,不易润湿,不易流平。
上光涂料。
上光涂料也是影响上光质量的主要因素,深圳印刷公司上光涂料不仅要具备无色、无味、无毒、光泽感强、耐化学药品、干燥快等性能,还要透明性好,不易变色,具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。
而上光涂料对上光质量影响最大的是它的黏度,其次是表面张力及溶剂的挥发性。
涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少,黏度逐渐提高。
流平发生的动力是涂料的表面张力,表面张力在尽量使涂层收缩成表面最小形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。
因此,涂料的表面张力对流平有较大的影响。

专色油墨是相对传统CMYK四色油墨而言的,是指一种或两种以上的油墨调和在一起,并加入一定的辅助材料,配制成的一种新的油墨,并使之适应印刷需要及色彩要求。
专色表现色域很大程度上超出了RGB和CMYK的表现色域范围,很多CMYK四色印刷油墨无法呈现的颜色都可以用专色油墨来实现。
专色印刷由于用大面积实地色块印刷色,彩效果好,减少了因网点叠印、网点变形产生的色差,颜色稳定,表现色域宽。
因此,烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果,广泛应用专色油墨来印刷。
专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题,还可以达到创新设计的质量要求,并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。
产生专色油墨印刷色差的因素很多,但主要有:材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。
这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
一、承印材料对油墨颜色的影响 1.纸张白度 影响纸张白度的因素有:①浆料的白度:最重要的影响因素。
②染料:选择染料,应使其在测量白度的主波长附近不影响其反射率,即不影响纸张白度。
③填料:取决于其种类及等级。
④涂料:涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。
白度不同及带有一定颜色的纸张,对印刷墨层的颜色呈现有不同的影响。
对同一种白板纸而言,白度不同,尤其是对具有较高明度值的颜色,影响特别明显,造成专色墨的配比差别很大。
因此,在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色产生的影响。
2.纸张的平滑度和光泽度 从对印刷品质量的影响来看,纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系,无论是何种类型的油墨,印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。
纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系,光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时能获得更高的印刷密度。
因此,印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。
3.纸张的油墨接受性能与吸收性能 油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。
它与纸张的三个方面性能紧密相关:纸张表面接受印刷油墨润湿的能力;纸张表面吸收一定油墨组分的能力;纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。
而纸张对油墨吸收性能发生在从油墨与纸张接触到完全固化在纸面的一个较长时间内,它与纸张毛细孔对油墨中的低粘度组分的吸收和油墨中某些组分向纸内渗透作用有关。
印刷压力,印刷时间,油墨粘度,纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。
同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷密度。
纸张表面存在着由各向异性多相复杂的结构元素形成的孔隙结构,为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度,一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同,导致印刷墨层的颜色产生差异。
二、油墨的性质对颜色的影响 印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关,油墨的组分决定了油墨的性质: 1.颜料颗粒的大小及其分散程度 虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素,但是,分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要,它直接决定墨膜毛细管的状态。
因而,颜料颗粒小,分散良好,有利于形成平滑的墨膜,对于提高印品光泽也是非常有利的。
2.连接料的粘度与颜料的含量 根据界面化学原理,毛细管渗透速度与液体粘度反相关,即渗透速度随粘度的增加而降低。
油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。
在压印瞬间,油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内;在压印后,连接料开始从油墨分离,渗入纸张较小的孔隙内。
因此,油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。
毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。
3.干燥时间 墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量,从而提高墨膜的光泽度和平滑度。
墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高,这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多,使得色彩的饱和度更高。
所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。
专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的,在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。
三、印刷过程对颜色的影响 1.墨层厚度及水墨平衡 印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。
在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差,显然这一影响是很大的。
胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关,在同样的墨量情况下,水大水小会影响颜色的深浅。
正确掌握水墨平衡,特别注意润湿液的PH值至关重要。
用水量大小的原则为不上脏的情况下,采用尽可能小的供水量。
2.印刷压力 印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响,当印刷压力不足时,油墨的转移不充分,不适宜印刷;当印刷压力过大时,由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展,油墨转移率非但得不到提高,而且还带来其它弊病,同样不适宜印刷。
只有在适当的印刷压力范围内,才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。
3.印刷速度 印刷速度的增加,会使印刷面间的接触时间变短,网点发虚,油墨转移率降低,印刷质量下降。
为了保证印刷面的充分接触,提高印刷质量,这就要求在一定印刷压力下,控制好印刷速度,以获得稳定的墨层厚度。
4.干退密度差 同一纸张,刚印刷出来的样张密度较高,而经过一段时间后的样张,随着油墨的干燥平滑度降低,密度值就会下降。
由于墨层干燥前后密度值不同,印刷图像呈现的色调也不同。
刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个差值。
这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。
当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。
故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深,但究竟深多少要采用数据化控制,在打样时,测定刚印下来的各色密度值,在印刷时,参照这些密度值来印刷,就能使两者的墨色接近一致。
带有偏振滤色片的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光,所测得的湿色密度与干色密度非常接近,测得的密度值受墨层干湿影响很小。
四、印刷品的表面整饰对颜色的影响 表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理,以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学药品性;增加印刷品的光泽和艺术感;起到保护印刷品和美化印刷品的作用,提高印刷品的价值。
包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜、凹凸压印、烫金等。
印刷品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。
这些变化可分为物理变化和化学变化。
物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射能力。
一般来讲,覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油时,色密度增加;覆亚光膜、涂布亚光油时,色密度降低。
化学变化主要来自覆膜胶水、水性光油、UV光油内含有的有机溶剂,它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合使墨层颜色发生变化。
五、结论 总之,在包装印刷中,导致专色产生色差的原因各种各样,要针对实际生产中的不同原因具体问题具体分析,尽量把偏差控制在最小范围,针对具体的原因采取相应的对策,生产出令客户满意的包装产品。
只要在配色和印刷过程中措施得当,就能较好地控制其色彩。
主要对专色的调配和对印刷过程进行规范化、数据化管理,同时使生产环境保持相对稳定。

一、UV上光油的组成

环保对于印刷行业来说,除了减少纸张浪费之外,还应注意菲林、印版、油墨、橡皮布、润版液、冲洗药水和洗车水等多种印刷材料的消耗,此外,印后方面的环保措施也是亟需大家关注的,如用于印刷品表面整饰的UV上光技术.所谓UV上光是印刷行业的一个术语,主要是指给印刷品后期处理时,叫印刷品看上去好像附着了一层"油",所以俗称"过油",上光后材质表面光鲜亮泽,也提高了艺术效果和保护性能。

UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。齐聚物是UV上光油种基本的组成,其性能对固化过程和固化质量起着决定性作用。目前,常用的齐聚物有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等。其中环氧丙烯酸酯具有固化速度快、附着力好、价格便宜等特点,是应用广泛的一种齐聚物。

上光是通过涂布机将一层透明树脂溶液涂敷于印刷品表面,干燥后形成亮光涂层的工艺,采用的上光树脂有古巴胶、失水苹果酸改性松香树脂、丙烯酸酯树脂及硝化棉等,还有用感光性涂层以紫外光照射成膜的UV上光工艺及在印刷品上涂敷压光树脂液后经光带热压成型的涂料压光工艺。覆膜自20世纪60年代以来广泛用于书刊封面、包装装潢和证件保护等印刷品表面覆合透明薄膜的加工工艺。方法是先在薄膜或印刷品表面涂敷一层丙烯酸酯、聚氨酯或聚酯体系的粘合剂,经烘干后以热压机械层合,经薄膜层压后的纸塑覆合印刷品具有光泽性强及耐折、耐磨、耐水等优良保护性能。

活性稀释剂是用来调节UV上光油的粘度、固化速度和固化膜性能的。目前大多使用的是丙烯酸酯类单体。根据含有丙烯酸基的数量不同,可分为单官能团稀释剂和多官能团稀释剂。

然而,随着全球环保意识的增强,越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。因为,覆膜过程中使用大量有机溶剂,包括苯,而苯是一种极强的致癌、致残物质,对人体有一定伤害,易直接导致白血病和皮肤过敏症,并且这些病都有一定的潜伏期;其次,覆膜存在易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、火灾隐患的弊端,如长期在覆膜车间工作将容易发生急性苯中毒及亚急性苯中毒;另外,随着近代工业品的高速、生产,使得残留物质伴随着商品很快传递到消费者手中,这些残留物质的气味和毒性都在一定程度上污染了消费者生存的环境并损害消费者健康;还有,覆膜后的纸张难以回收再生,薄膜材料不可降解,易造成白色污染,长期使用还会危害人的健康。

UV上光油常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。

因此,为了适应环保要求,纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂,故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时,UV上光技术工艺流程简单,固化速度快,能耗低,可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度,因而越来越受到食品、医药、烟草企业的重视。

二、UV上光的工艺过程

纸制包装品经过UV上光处理后,能提高其外观效果,使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润,提高纸制品的装潢效果,并可明显提高耐折性和耐化学性,改善其使用性能,减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品,其纸制包装品通过UV上光处理,可提高包装件的防潮能力。

UV上光工艺过程一般是:除粉——电晕处理——打底油UV上光——冷却。影响其工艺过程的因素很多,如:油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件的选定,以及外部环境条件的影响等。

UV上光在近几年发展较快,在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加,但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题,目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性,对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性UV上光油,是用谁或增稠剂替代活性稀释剂,从而解决了挥发性和刺激性问题,是一种理想的环保型产品;其次是气味问题,现在正逐渐向低气味方向发展。

油墨层的润湿作用和它的颗粒度,以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下,纸张平滑度越高,上光效果就越好;反之亦然,容易产生局部凹陷现象。为获得高平滑度的纸张,往往在上光之前先涂布一层底胶层。不同的纸张对上光油的吸收是不同的。吸收过强,会使上光油很难形成较平滑的膜层,易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。吸收过弱,会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低,同样不能形成高质量的膜层。因此要选择适宜的吸收性。

随着我国越来越注重环保问题,国民的环保意识也正逐步迅速提高,上光替代覆膜的步伐势必加快。从技术上讲,既环保又品质出众的上光机已面世展会,国内光油生产商在巨大的商机吸引下,也加快了解决耐折、耐磨性以及成本问题的进程,继而对上光工艺上的不足稍加改进,UV上光替代覆膜将不再遥远。

三、UV上光的主要方式

按上光机与印刷机的关系可分为:脱机和联机上光。

按上光方法可分为:辊涂上光和印刷联机上光。

按上光产品类型可分为:全幅面UV、局部UV、哑光UV以及艺术上光等。

四、UV上光技术的应用

纸制包装品经过UV上光处理后,能提高其外观效果,使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润,提高纸制品的装潢效果,并可明显提高耐折性和耐化学性,改善其使用性能,减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品,其纸制包装品通过UV上光处理,可提高包装件的防潮能力。

UV上光在近几年发展较快,在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加,但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题。目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性,对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性UV上光油,是用谁或增稠剂替代活性稀释剂,从而解决了挥发性和刺激性问题,是一种理想的环保型产品。

其次是气味问题。现在正逐渐向低气味方向发展。目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可,不能与食品直接接触。因此,需改善工作条件和环境,提高干燥效果,得到彻底固化,从而降低气味。

再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味,光泽低等问题,而且附着胶困难。现在往往使用双上光来提高UV上光质量,但同时也使成本提高。因此,有待提高UV光油与油墨的适应性。

后是降低成本问题,虽然目前成本已下降了许多,与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内,UV上光油的种类很多,性能不一样。所以价格差别较大。总体来说,成本还是过高,需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。

来源:中国油墨网 编辑:中国包装印刷展览网

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