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塑料软包装行业可持续发展的现状与未来,多项

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-07-14 04:11

无溶剂复合生产线昨天正式在南方包装投入使用。据悉,这是我国软包装行业使用无溶剂环保生产工艺进行批量生产,将加速南海桂城印刷包装业的升级换代,推动企业清洁生产。
国家食品药品包装协会秘书长蔡弘说,由于生产能力和技术水平限制,我国食品、药品包装标准明显低于国际水平,形成我国包装企业进入国际市场的障碍。而刚刚在南方包装投产的无溶剂复合生产线,将能有效解决目前包装行业面临的环保问题。

在人们的认识中,软包行业是耗能大户和污染行业,面对能源过度消耗、酸雨、臭氧层破坏、温室效应等环境危机,当务之急是要减少有机废气的排放量及能耗,有效改善工作环境。我国软包行业许多企业在原来重视质量、效率的基础上,纷纷加大科研研发力度,更加重视节能、降耗、减排、安全(人身安全、劳动安全、食品安全、药品安全等)。这些新的经营理念促使更多的企业逐步走向规范、实现低碳,并承担起更多的社会责任。

随着原材料涨价、环保及包装卫生要求的提高,整个产业的发展已经到了一个非常重要的转型关口。企业能否持续发展已是每一位企业家不得不思考的重大问题。党和国家把可持续发展作为国家发展的基本战略,贯穿到从经济发展、社会公平、文明进步到人口控制、资源节约、环境保护的各个领域,落实到国家经济建设和社会发展的计划之中。节约资源和保护环境等方面从认识到实践环节都发生了重要转变。可见,我国塑料软包装行业依然面临着巨大的挑战。
针对塑料软包装行业的可持续发展问题,有以下两点:
1.加强环保意识,坚持清洁生产,走循环经济道路
环境保护与可持续发展任重道远
由于我国总体发展水平较低,技术水平仍相对滞后,与国际上先进企业相比,我国大多数企业仍受制于环保压力,被动性地开始进行污染治理。相当一部分企业对什么是可持续发展战略,以及可持续发展战略对企业发展的意义缺乏深层次的理解,甚至误认为发展经济与保护环境互相矛盾,尚未真正从战略上将可持续发展纳入企业的管理目标。被动的污染治理只是迫于压力从末端进行污染处理,只能暂时控制污染,无法从根本上解决问题,也不能保持较高的运作效率和佳效果,在运行中往往又出现新的污染问题。因此,我们应研究从源头上如何进行污染治理。发达国家一些企业的实践已经说明,经济增长与环境保护的目标是可以兼容并相互促进的。
清洁生产呈现可喜新局面
据悉,在塑料软包装企业中,已有一些企业采用了无苯无丁酮油墨,如上海三樱、江苏彩华、东莞奇妙等公司。使用无苯无丁酮油墨虽然增加了一些成本,但由于产品卫生性能大大提高,增强了产品在国际市场的竞争力,去年,这些企业的产品出口都做得非常好。
另外,还有一些企业开始采用吸附回收法将塑料印刷复合中的有机废气进行吸附、还原、提纯、回收并循环使用,不但解决了有机废气排放污染环境的问题,同时变废气为宝,回收溶剂循环使用,节省大量溶剂采购资金,真正实现了保护环境、节省资源、循环利用。国内较早使用吸附回收设备的企业有河北天龙彩印有限公司、河南银利达彩印有限公司等。2007年,长春市世纪包装印务有限公司的五台高速凹印机和四台干法复合机、黄山永新包装材料有限公司的两台干法复合机也使用了此类回收设备,以上企业均获得了良好的经济效益,同时也有效控制了有害气体排放,保护环境、节省资源、真正实现了循环经济和可持续发展。
行业内企业要牢固树立可持续发展的思想理念
以上实例雄辩地说明,只要我们从战略上将可持续发展纳入企业管理目标,认真思考可持续发展为企业带来的挑战和机遇,力图在可持续发展的战略框架下谋求公司发展和利润的持续增长,利润增长与环境保护的目标就完全可以兼容并相互促进。将可持续发展思想理念纳入企业管理是一项战略决策,因此,观念和战略上的转变是位的。实施可持续发展战略的大挑战是转变企业管理者、产品设计人员、生产者和消费者的观念。可持续发展必将为一些有远见的企业带来新的发展机会。
软包装企业要积极采用科学、环保的先进生产技术和设备,真正从源头上解决清洁生产问题
随着人们环保意识的不断提高,无溶剂复合及柔性版印刷技术重新引起人们的关注。
自20世纪80年代以来,欧洲新增无溶剂复合生产线的数量占新增复合生产线总数的90%以上。而目前,无溶剂复合工艺技术在我国的应用极为有限,全国无溶剂复合生产线仅40条左右,远低于与其应用领域基本相同的干法复合生产线的数量。近几年,我国化工行业无溶剂黏合剂的开发取得突破性进展,无溶剂复合生产线的研制也形势喜人,为国内发展无溶剂复合工艺创造了极其有利的条件。
另外,现代柔性版印刷使用的多为水性、醇溶性以及UV等环保型油墨,完全废弃了有毒的苯胺油墨,符合绿色包装印刷的要求。柔性版印刷在欧美等发达国家发展迅速,被欧美国家公认为是、有前途的印刷方式,在美国包装印刷行业中,柔性版印刷方式占70%左右。
建议我国塑料软包装企业认真研究并积极采用这些具有环保意义的先进生产工艺和设备,不断调整企业的技术方向,力争从源头上彻底解决清洁生产问题,以适应时代发展的需求,使企业立于不败之地。
2.积极协助政府加快实施食品用塑料包装等产品生产许可市场准入制度
食品用塑料包装生产企业已获证过半,复合膜制品专业委员会会员企业全部获证
为了保障食品安全和人民生命安全,去年,国家开始加快食品用塑料包装市场准入进程,审查机构由原来的4个增加到17个地方局,检测机构总数由原来的8家增加到17家。国家质量监督检验检疫总局公布的数据显示,截止到2008年3月16日,获证企业数目已达到2117家,约占这类企业总数的57%。
复合膜制品专业委员会所有会员均已获证,充分说明在过去一年里复合膜制品专业委员会为谋求全行业的健康有序发展,在协助政府加快实施食品用塑料包装等产品生产许可市场准入制度方面所做的努力颇有成效,同时也说明广大会员单位有很强的社会责任感。
软包装行业与企业已普遍重视食品用塑料包装的安全性
对于人类来说,健康和安全是重要的,企业应该重视为广大消费者提供的食品用塑料复合包装材料的卫生安全性,保证材料不存在不卫生、不安全的潜在危害,各项性能指标都必须符合国家标准的要求。
当今,世界各国和各联盟组织均对食品包装的安全性表示高度关注,并做出了相关管理规定。例如,目前欧盟对我国食品包装的贸易壁垒已从几项上升到几十项,制约了我国食品及食品包装材料的出口,在一定程度上对我国的食品包装业形成新贸易壁垒。
软包装企业要继续努力协助政府实施市场准入制度
为了保障人民群众的健康和生命安全,为了保证我国食品用塑料包装材料在卫生安全方面的出口竞争力,已经获证的食品用塑料包装生产企业要认真按照食品用塑料包装生产许可的要求,从生产源头以及生产全过程切实保证食品包装材料的安全。同时,复合膜制品专业委员会还应继续努力,协助政府进一步做好食品用塑料包装企业的市场准入工作,进一步提高行业的整体质量和安全水平,使我国塑料包装行业既成为具有良好经济秩序的规范行业,又能持续健康有序地向前发展。
国家相关检测法规、标准的陆续出台,以及下游产业对产品环保、安全要求的提高,已对塑料软包装产品使用的溶剂和油墨残留控制等提出了更高的工艺技术要求。面对这种新形势,塑料软包装行业应加大技术创新的力度,加大研发经费的投入,积极采用新原料、新技术,开发具有高阻隔性、抗菌性、耐辐射性、纳米复合包装等高新材料,促进传统塑料包装材料向环境友好型材料转变,实现产业升级。
另外,复合膜制品专业委员会在2007年积极参与制定国家标准和行业标准、行业准入条件,极大地促进了我国塑料软包装行业的发展。
2007年,复合膜制品专业委员会除了协助国家质量监督检验检疫总局、国家环保总局以及中国轻工业联合会等上级领导部门推进加快实施食品用塑料包装等产品生产许可的市场准入制度之外,还组织制定了我国部规范包装用复合膜、袋的通则类推荐性国家标准《包装用复合膜、袋通则》,该标准已由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2007年12月5日批准发布,将于2008年9月1日起实施。另外,复合膜制品专业委员会向国标委申报的计划标准项目中,以下三项标准正式批准列为国家计划项目:食品包装用纸基与塑料复合膜、袋标准(计划号为2007-1392-T-469),食品包装用多层共挤出塑料复合膜、袋标准(计划号为2007-1393-T-469),食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋标准(计划号为2007-1394-T-469)。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

“没有溶剂二氧化碳污染挥发、生产线加工速度比以往生产设备快一倍、消耗少、能耗降至低……这些都是无溶剂复合生产线的环保意义。”南方包装集团有限公司总裁蒲锦波说,除了选用的环保生产设备,南方包装还选用目前全球居于领先地位的粘合剂和涂复材料专家意大利科意公司提供的无溶剂粘合剂作为生产原材料。这将意味着该公司能够以更现代、更、更干净和更环保的方式生产包装材料,而且能提高药品、食品包装的安全性和标准,同时改善了员工工作的环境。

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软包装:多项举措实现低碳

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近年来,桂城借助区位优势打造“广佛RBD”,发展都市型产业、休闲商务。作为桂城传统支柱性产业之一的印刷包装业亟待实现产业提升。据不完全统计,辖区内有印刷包装企业140多家,约占南海同产业产值的三分之一。目前,桂城以南方包装、南台纸箱等为主体的一批明星企业不断发展壮大。桂城街道有关负责人表示,无溶剂复合生产线的引入将加速桂城印刷包装业的升级,使之更符合“广佛RBD”发展都市型产业的城市发展战略。

无苯油墨及通用型油墨占据市场的份额

近两年,环保油墨的发展势头可谓是不可挡,据悉,康师傅顶正、娃哈哈诚信、旺旺食品、雀巢咖啡等,今年以来已全面转向无苯化里印复合油墨,而新东方近两年研发的环保型油墨的销售占总体销售的50%以上!

当日,中山大学化学与化学工程学院实习基地落户南方包装。今年开始,双方将在人才合作、包装项目开发研究等方面进行合作。

使用无苯油墨后,不仅有效消除了苯系溶剂的残留,醋酸乙酯的残留量也会随之大幅下降。因此,采用无苯油墨后,有利于整体溶剂残留总量的控制。由于更严格的溶剂残留要求,目前油墨界各大公司纷纷推出无苯无酮油墨。此类油墨不含芳香烃,也不含酮类溶剂,只含酯类和醇类溶剂。具有低气味、油墨亮度高等特点,这类环保油墨的使用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力,占领更多的市场份额。上海DIC、浙江新东方油墨、江门东洋等企业均已开发出工业化产品,在市场上得到广泛应用。

近两年来,环保油墨的应用得到迅速发展,其中表印油墨以醇溶性聚酰胺和醇酯溶的聚氨酯为代表,占塑料表印油墨70%以上的份额。

目前的软包装企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材,各种基材之间的油墨不能通用,由此造成库存品种增多,管理困难,现场操作工序增多,残墨难以消化等等问题。如何回收使用“剩墨”是凹印厂商面临的重要问题之一。因此采用通用型油墨已经成为众多凹印厂商的呼声。采用通用化油墨系统还可以为色彩实行标准化管理带来好处。同时,可有效的降低残留溶剂量。浙江新东方等一些油墨公司已相继推出了成熟的环保通用型产品,可有效帮助软包企业降低剩墨库存。

对于PCV收缩膜表印油墨,印刷厂家也向油墨行业提出了无苯化的技术要求,以新东方油墨、乐通油墨为代表的厂家已有无苯化PVC油墨推向市场,预计一两年内将会迅速普及。

另外,以氯化聚丙烯改性树脂等为连接料的无苯油墨,虽然不能说完全环保,但由于成本较低、使用较为简单,同时也适应挤出复合工艺对油墨的特殊要求,因此得到了大量的应用。

里印复合油墨则以BOPP薄膜印刷为主,目前软包装行业仍以含苯氯化聚丙烯油墨为主导,但软包装规模大的企业,如康师傅顶正、娃哈哈诚信、旺旺食品、雀巢咖啡等,今年以来已全面转向无苯化里印复合油墨,主要以无苯改性氯化聚丙烯树脂体系及无苯聚氨酯油墨体系为主导。
食品、药品包装用聚酯、尼龙薄膜则以无苯聚氨酯油墨为代表,占着90%以上的市场份额。

无溶剂复合技术发展很快

新东方环保型油墨得到雅士利、无锡国泰等知名厂家认可

随着食品安全法的出台,对包装材料的卫生安全性能和阻隔保护性能要求更加严格,我国软包装复合包装将会发生结构性的大调整,这就为无溶剂复合、挤出复合、共挤复合工艺提供了一个广阔的市场。

新东方油墨一直致力于研发和推广环保型油墨,近两年,该公司陆续推出了超力福303FDG-F型无苯·无丁酮·通用型高性能复合油墨、超力福3300NT型无苯复合油墨、超力福3311NT型无苯复合油墨、力福2010NT型BOPP复合油墨、豪达2008FD-W醇水型油墨,以及为复合包装配套的WRJ-8800/WRJ-7700双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂……。
并在全国各个销售区域全面推广,经广东雅士利、无锡国泰、青岛日照、成都恒兴泰、上海庆丰等多家国内知名用户使用认可,目前,公司环保型油墨的销售占总体销售的50%以上,并继续呈现强劲的增长势头。

无溶剂复合工艺不存在废气排放的问题,不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置,设备简单,能耗减少。无溶剂复合工艺流程简单,设备占地面积小、宜于降低成本,节省资源,保护环境,因此它将是未来复合工艺发展的主要方向。

软包装油墨的发展方向:高速、快干、无污染、低消耗

无溶剂复合工艺已有三十多年的历史,在欧美已经有很高的普及率,是一种非常成熟的工艺。广州通泽机械有限公司等公司为国内无溶剂复合发展提供了先进的技术设备。国外一些知名的无溶剂复合设备厂家也开始在大陆设立办事机构。

进入21世纪以来,中国经济开始融入世界经济发展之中,各方面要同国际接轨,油墨业、印刷业与其他行业一样面临着前所未有的机遇与挑战。
只有环保型油墨,才能实现绿色印刷,才能增加中国油墨、印刷品的市场竞争力,才能满足国内外市场的需求。
同时推动油墨环保化进程,不仅需要化学家们的努力,也需要设备制造工程师及全社会的共同努力。

无溶剂复合尽管目前在国内应用较少,但正在成为国内软包装行业受青睐的技术:卫生、环保、安全、低成本,对许多处于困境的企业来说是一个很好的机遇。从长远的角度来看,随着环保法规的日益严格和经济的不断发展,无溶剂粘合剂产品的使用比重必将不断上升,迎来一个大发展的时期。

我们可以预见,企业未来的竞争将不再是劳动生产率的竞争,也不是石油效率的竞争,而是碳生产率的竞争。
应对气候变化所推动的低碳技术和产业的兴起,以及在接下来相关政策措施和制度安排下所催生的碳市场发展,将成为印包企业未来发展中重大的历史机遇。

挥发溶剂的回收为企业带来实惠

今后包装油墨的发展目标是,适应高速、快干、无污染和低消耗的需求,提高对现代印刷工艺的适应性和产品稳定性,积极开发各种水基油墨、无苯醇水型的食品药品包装油墨。
我们可以看到,我国包装行业油墨应用已全面进入环保低碳经济发展的新时期。

凹印及复合加工过程中大量使用溶剂,是造成凹印塑料软包装业溶剂污染的重要原因。由凹印机和复合机内废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境的污染,同时溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题。

浙江新东方油墨股份有限公司

随着人们环境意识的增强,凹印及复合过程溶剂的环保问题已得到广泛的重视。国内也日益感到了环保的明显压力,例如国内多年来排放的溶剂气体一直采取高空排放方式,现在已难以通过项目环评。在未来几年内国家可能出台强制措施安装溶剂回收与处理装置,以减少废气排放、确保达到国家节能减排的目标。

浙江新东方油墨股份有限公司创建于1983年,公司主要从事中国软包装行业原料的生产,主导产品有三大系列:医药及食品软包装用油墨和塑料软包装复合用聚氨酯胶粘剂、PCB液态感光阻焊高分子屏蔽材料。

将软包装生产中产生的有机废气,通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用,不但解决了有机废气排放污染环境的问题,同时变废为宝,回收溶剂循环使用,节省大量的溶剂采购资金,真正实现了保护环境、节省资源、循环利用。

公司注册资金8397万元,拥有总产值3亿多元。
公司引进世界最先进的生产设备,如:瑞士BUHLER公司TOPS9000生产线、K-120砂磨机、日本MINOLTA公司、富士公司、岛津公司产品检测设备,以及七色高速彩印机、意大利诺德美克无溶剂复合机以及日本富士干式复合机等型式试验设备,为客户建立了最完备的全程质量控制体系。

洛阳汇通天宝环保科技有限公司开发的专门用于塑料彩印行业凹版印刷机及干复机所产生的有机废气回收设备,在上海紫江、长春世纪、河南银利达、海宁粤海等业内知名企业达到广泛应用,产生了良好的经济效益和社会效益。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

但直接使用含有不确定杂质的回收溶剂可能会影响消费者的健康,因此使用该技术的企业应确保溶剂的纯度。在欧洲,彩印企业必须有溶剂回收才能允许生产,回收溶剂必须重新精馏才允许使用。

文章转自

采用凹版印刷的热转印技术

近年来国内热转印技术取得了很大的发展,广泛用于日用品、文具、化妆品、电器、玩具等表面装饰。采用凹版印刷的热转印技术即首先将图案以凹印方式预先印在薄膜表面,因而印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳、色差小,并且适合大批量生产;之后通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张、不锈钢等材质产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗等上百种商品。

数字印刷技术在软包装行业的应用

近年来,软包装市场对数量更少的订单、更快的周转速度、更复杂的可变信息的需求一直在稳步上升。软包装企业正面临一个快速变化的时期。软包装企业需要简化和提高其生产效率,以适应短版活的灵活性、更快投放市场以及具有价格竞争力的包装。从全球的范围来看,欧美及日本一些软包装企业正在转向数字印刷的解决方案,以快速加工具有佳的货架展示效果的包装产品。

国内一些软包装企业在印刷电子监管码时使用数字热转印技术、喷墨技术和喷码技术实现了可变信息的定位印刷。

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