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印企绿色生产势在必行,广角镜布局印业

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-08-05 03:10

通常情况下,印刷企业生产过程中所产生的固体废弃物直接丢弃是不被允许的,液体、气体废弃物排放是要达标的,废弃物处理费基本上由印刷企业承担,而油墨、助剂等原辅料生产企业是不承担的。“现在印刷污染处理的费用比较昂贵,很多印刷企业是不愿负担但又不得不负担”。赵先生解释说,按照《中华人民共和国固体废物污染防治法》的有关规定,“对于工业废弃物,按照法律规定由产业部门自行处理,处理费用计入生产成本……”他认为,这样的闭环很难形成有效的循环经济。

1.印刷过程的主要污染来源**

对于书刊印刷行业来讲,关停限产不是方法,好办法就是企业要树立正确的意识,找到污染的源头,做好预防工作,从根本上将污染问题降到低。
近两年来,在雾霾横行的环境下,印刷业被推到了环保的风口浪尖上,书刊印刷业也不例外,成了环保部门重点监管执法的对象。对政府部门出台的高压政策,虽然书刊印刷人一肚子委屈,但抱怨过后,印刷人开始理智的分析问题并积极地制定应对措施。
普通意义上的挥发性有机化合物就是指熔点低于室温、沸点范围在50~260摄氏度之间的挥发性有机化合物;环保意义上的定义是指具有挥发性的非甲烷总烃、含氧有机化合物、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。挥发性有机物的危害性极大,一旦大量地排放到空气当中,也将造成巨大的环境危害。
VOCs是挥发性有机物的总称,VOCs中部分化合物对人体具有急性和长期的毒性;另一方面,大多数VOCs化合物具有光化学反应活性,特别是近年来工业VOCs排放迅速增加,是导致城市灰霾和光化学烟雾的主要原因之一。目前国内对VOCs排放清单的研究表明:VOCs排放主要来源于溶剂使用、流动源、固定燃烧源等,其中溶剂使用对VOCs排放的贡献率较为突出,主要包括印刷业、家具制造业、涂料使用、制鞋业等。
一、书刊印刷企业中的VOCs来源
多方数据表明,目前书刊印刷行业VOCs排放主要来源于印刷、胶订、覆膜、上光和烫金等工艺过程,图1所示数据显示了各种原材料对VOCs产生的影响。
图1 书刊印刷企业中VOCs产生来源及比例
印刷工艺
书刊印刷过程中VOCs排放主要来源于油墨、润版液、清洗剂、稀释剂的使用,根据对北京印刷企业的调查了解,目前仍有少部分企业使用溶剂型油墨,溶剂型油墨一般由颜料、填充剂、辅助剂和连接料溶剂组成,溶剂中常含有乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等VOCs。有研究证明,溶剂型油墨中一般含有大约50%的有机可挥发性物质,印刷过程中加热干燥时,颜料中混合的VOCs会释放出来。印刷过程中,上墨面积越大、墨层越厚,释放的VOCs会越多。
目前书刊印刷企业中平版胶印机使用的润版液大部分是离子型润版液,乙醇、异丙醇和乙二醇是该类润版液中主要的添加剂。乙醇能很好地改善润版液在印版上的铺展性能,可以减少润版液的使用量,还可以减少油墨过度乳化和纸张吸水后膨胀现象,此外还可以防止纸张拉毛等现象,对改善印刷工艺、提高印刷质量很有帮助,因此在印刷企业广泛使用。但乙醇的挥发性强,几乎100%逸散到大气中,造成VOCs产生。
胶订工艺
胶订上胶的部位在书脊和侧边,EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的。所用的热熔胶也有区别,热熔胶热熔的温度一般为120℃~200℃。在加热过程中,热熔胶中的挥发性有机物会挥发到空气中产生VOCs。
覆膜工艺
覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品加热加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术。国内覆膜使用的粘合剂主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等,覆膜过程中粘合剂受热会释放VOCs。
上光工艺
上光涂料的基本组成主要由主剂、助剂和溶剂三部分组成。主剂分为天然树脂和合成树脂;助剂包括固化剂、表面活性剂、增塑剂等;常用的溶剂有芳香烃类、酯类和醇类等。在上光过程中溶剂受热会有少量的VOCs释放出来。
工艺
烫金工艺使用的印箔一般由几层不同的材料组成,依次是粘胶层、铝膜层、保护层、隔离层、基膜层。其中的粘胶层中含有有机溶剂,在烫印过程中,粘胶层受热从而释放出VOCs。
二、VOCs治理措施
对于VOCs的减排从源头控制、生产工艺的改造、末端治理以及厂房的设计等都需要注意,只有找到污染的源头,做好预防工作,才能从根本上将污染问题降到低。同时也和印刷过程中的材料选择,以及企业管理执行和控制能力密切关联。
源头控制
1.原辅材料替代
使用新型环保油墨。
推广和使用无污染、环保型的油墨是印刷行业减排VOCs的根本措施。目前比较普遍的新型环保型油墨主要有水性油墨、植物油油墨、UV固化油墨、水性UV油墨等。其中水性油墨为广泛使用,水性油墨的连结料主要分水分散型和水稀释型。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得,它是两相体系,其中油相以颗粒状在水相中分散,虽不能够被水溶解,但能够被水稀释,所以也可以认为是水包油乳液型。水稀释性油墨可以使用的树脂类型有很多种,比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水性油墨几乎不会向大气散发VOCs。
润版液中醇类添加量应≤5%。
目前市场上已出现的无醇润版液基本满足了平张印刷机和高速轮转印刷机的使用要求,技术比较成熟。每日量度润版液的VOC含量及其传导值,并把有关资料绘制成图表,从而为润版液制订可接受的传导值范围。
不使用煤油或汽油做为清洗剂。
冷固轮转、单张纸胶印过程中大多数清洗用品都存在挥发性有机物。现在国内外很多印刷企业已经摒弃了汽油作为清洗剂,取而代之的是专门的油墨清洗剂,这种油墨清洗剂应该大力推广。
不应使用溶剂型上光油,采用水性光油。
新型水性光油溶剂含量非常低,可以广泛使用,大约可以降低20%的有机挥发物排放量,也可减少工厂空气的有机挥发物浓度,保障操作人员的健康。
不应使用溶剂型书刊装订用胶黏剂,胶黏剂有害物质应符合HJ/T220的要求。
2.改良工艺过程
书刊印刷企业可以通过改良工艺措施,减少生产操作过程中VOCs的逸散。
安装中央供墨系统。
在印刷车间,为了降低油墨的损耗,减少油墨在不同印刷机的存放量,可以设置中央供墨系统,把油墨集中处理。中央供墨系统不但可以减低挥发性有机物的排放,还可以减少人手加墨而出现的潜在浪费。据统计,集中供墨系统可以减少约15%~30%的有机挥发物排放。
采用自动清洗橡皮布装置。
在印刷机上引入自动清洗橡皮布装置不仅可以减少停机清洗滚筒的时间,而且还可以避免清洗过程所产生的废物,减少有机挥发物的排放,据测算,可以整体降低20%~30%有机挥发物的排放。
改进烘干系统。
印刷设备烘干系统中,可以改进空气喷嘴系统,降低热空气的流动速度,减少能量消耗。同时为了保持干燥效率,降低风速不能简单的通过调低风扇转速,而要在保持干燥效率的前提下,改进喷嘴系统。目前市场上很多新型烘干装置实现了直接测量印刷品表面温度,而不是测量烘箱内的空气温度,这样可以及时对承印物表面的温度变化作出反应,节省能源的同时降低了VOCs的排放。
采用润版液过滤回收系统。
润版液过滤回收系统可以去除润版液中的油墨、纸粉等杂质,保持水质清洁,维持理想的水墨平衡状态。清洁的水质减少了印刷上的许多麻烦,还避免了因油墨粘附造成的管道堵塞,降低了印刷机的维护成本,同时,不需频繁地换水清洗冷却水箱,提高生产效率,降低了润版液、酒精等化学药剂的成本,还帯来了零排污或少排污的环保效应。
末端治理
1.生产厂房封闭
印刷企业应该对生产车间进行封闭,减少废气的无组织排放。密闭措施指的是挥发性有机物通过密闭管道直接排入处理设施,不向大气无组织排放;或在密闭空间区域内无组织排放但通过抽风设施排入处理设施,无组织排放区域、人员、物料进出口均处于负压操作状态,并设有压力监测器。
2.VOCs集中处理
使用含挥发性有机物原辅材料的生产活动及设备产生的挥发性有机物应通过局部或整体集气系统导入挥发性有机物处理设备或排放管道,达标排放。
目前应用比较多的VOCs治理技术主要有两个阶段:回收与销毁。回收技术主要有吸附、吸收、冷凝及膜技术四类。销毁技术主要有催化燃烧、热力燃烧、生物处理、等离子体、光催化及光氧化技术六类。回收技术与销毁技术交叉搭配使用,可以产生多种综合治理方案。
加强生产管理
印刷行业生产管理的完善与否对企业VOCs的排放也有重要的影响,企业应成立环保管理委员会,委任一名高管分管环保工作,有具体负责人制定和推行减排计划。教育并让各层级员工参与减排计划下的各项决定及改善措施。定期检讨和审核减排计划及措施,以利持续改善。
油墨、清洗剂、润版液、胶黏剂、有机溶剂等含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭,使用过程中随取随开,用后应及时密闭,以减少挥发。
废吸附剂应交由持有危险废物经营许可证的单位进行处置或综合利用;废油墨、废清洗剂、废溶剂、沾有油墨或溶剂的棉纱、抹布等废弃物应放入具有标识的密闭容器中,定期处理,并记录处理量和去向。
编排印刷机的操作,减少颜色转换,从而减低需转换印墨的次数。
只在清洁印墨及油污时才使用溶剂。在使用溶剂清洁印刷设备前,先抹去多余的印墨。使用自动开关的溶剂分配器。只取足够分量的溶剂,以完成清洁工作。利用柱塞罐或挤压式胶瓶润湿而非浸湿抹布,从而控制溶剂的使用量。
尽量延长印刷机抹布的使用时间;次揩抹时可使用旧的抹布,第二次揩抹时才使用清洁的抹布。拧干脏的抹布并收集挤出的溶剂再从新使用,例如供清洗设备处理脏的机械配件。
环境保护是我国的一项基本国策,在十八届五中全会上提出了“十三五”时期的五大发展理念:创新、协调、绿色、开放、共享。全国多个省市陆续出台了印刷企业VOCs排放收费方案并开始执行。印刷企业控制VOCs排放势在必行。VOC的治理,关键就是要“治”,重点是“理”。只有从根本上找到问题的根源才能彻底解决问题,只求结果不求过程并不能将问题解决。所以,对于书刊印刷行业来讲,关停限产不是方法,好办法就是企业要树立正确的意识,找到污染的源头,做好预防工作,从根本上将污染问题降到低,从而彻底实现绿色印刷,做到清洁生产。

下一步,或将有更多地方标准相继出台。

“坦白说,印刷过程中每个环节都有环境污染的隐患。印刷污染来源包括:油墨、润版液、定影液、油性上光材料以及塑料覆膜等。印刷污染物有固体污染物,如纸毛;有液体污染物,如油墨、有机溶剂;也有气体污染物,如烘干或挥发性的废气。”北京某大型印刷企业负责人向《中国新闻出版报》记者介绍,传统的溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成,其中的溶剂以芳香烃类、酯类、酮类有机溶剂为主,大都具有毒性、挥发性,会污染环境并影响工人的身体健康。传统的胶印采用煤油、酒精润版系统,而润版溶液中具有异丙醇,其挥发后产生的醇蒸汽有毒,有不良的气味,会对人体健康有害。废弃的定影液含有大量的重金属银离子,会污染自然水体。塑料覆膜可以保护印刷品、增加光泽,但塑料覆膜因无法降解而成为白色污染。油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯,而甲苯是有毒的挥发性物质,人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变,因此药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍不宜使用油性上光工艺。

油性上光材料。上光工艺是印刷品后表面整理加工的一种工艺,经过上光可增加印品表面的光泽度、光洁度和挺度,起到保护印品、增加美观的作用。但是,油性上光材料使用的稀释剂主要是甲苯,而甲苯是有毒的挥发性物质,人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变,因此,油性上光工艺不符合环境保护要求,尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。

标准从VOCs全过程控制出发,将排放限值和管理要求相结合,包括对有组织排放和无组织排放提出具体的工艺和管理要求,不仅告诉企业要做什么,更要告诉企业怎么做,让企业在执行标准的过程中有更加明确的思路。

我国政府把环境保护作为一项基本的国策,从而实现经济建设与环境保护的和谐发展,国民经济的可持续发展,更好地实现2008年绿色奥运的目标。为迎接奥运会的到来,北京市加强了对挥发性有机污染物的控制力度,发布了《北京市重点行业挥发性有机污染物排放控制要求》。我国对各行业的环境保护法律将越来越严格,越来越健全,印刷行业有必要未雨绸缪,积极面对挑战。

油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨,溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成,所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂,这些溶剂大都具有毒性,会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品;且具有挥发性,有较浓的刺激性气味,会污染环境并影响工人的身体健康;有机溶剂易燃易爆,存在着生产安全隐患。

标准的实施会带来哪些影响?

环境保护问题虽然解决了很多,但依旧有“顽症”困扰着印刷企业。某印刷厂老总向记者反映,国内缺乏针对印刷原辅料的废弃物、废弃容器进行有效处理、回收利用的机构或企业。他说,“目前,除了纸毛和工人常说的印刷边角料——纸边、废页,是有废品收购站的人员主动来购买拉走,其他废弃物都要厂方自费处理。按照《大气污染物综合排放标准》、《重点行业挥发性有机污染物排放控制要求》等规定,油墨桶、用过的润版液及容器等废弃物都是不许随意丢弃的,必须集中密闭存储。如果厂方要请专业人士进行环保处理,一般的溶剂容器处理费在1吨1000元以上,含有毒有机溶剂的则更高,有时污染处理费已经远远超过了溶剂自身的成本价了。这些无形中为印刷企业增加了很大的成本,让处于微利时代的印刷企业苦不堪言啊!”

第二、发展和推广柔性版印刷。柔性版印刷除了自身的优势和技术进步外,其中一个非常重要的因素就是它符合了环保和绿色包装的要求,可以广泛使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的水性油墨和uv油墨。

•废吸附剂应交由持有危险废物经营许可证的单位进行处置或综合利用,相关的合同、票据至少保存三年。

污染与环保是一对矛盾体。有欧洲专家断言:“中国印刷油墨在环境污染的问题上,逾越了欧洲印刷业20年的弯路,将有跨越式发展”;有国内印刷企业主抱怨:“国内回收利用的工作还不到位,请专业人员处理一吨废弃的助剂容器,有时比买一吨助剂还要贵”;而国内油墨生产商表示:“我们将大力推广环保的水性油墨、植物油墨,自主完善资源循环利用链条”。印刷行业作为我国一个高速发展的产业,环保事业任重而道远。在赢得环保战役的胜利前,我们首先来认清它的双胞胎兄弟——污染。

为进一步加强包装印刷业VOCs排放控制,国家有关部门在2014年成立了专门的课题组,开始了国家包装印刷业VOCs排放标准的制定工作,标准有望于2015年正式出台。

标准的实施无疑将加速我们包装印刷业的格局变换,部分规模小、技术水平落后、污染严重的企业将遇到生存危机,甚至被淘汰出局,而那些在关注绿色印刷、在环保方面有持续投入的印刷企业会继续受益,并可能获得更多发展机遇。同时,包装印刷企业在北京市的新建和扩建也将会受到严格的限制。

“治理环境污染问题,是要有一定的法律依据的。”马克说,现在各国都在考虑环境保护问题,特别是在2008奥运之年,中国政府将更加关注环保问题。中国政府在制定印刷工业发展规划时,也会同步考虑环保问题。马克告诉记者,为限制污染,欧洲一些国家制定了《劳动卫生法》、《有机溶剂排放法》等一系列法规。这些法律法规甚至决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。例如,早在1982年德国就颁布了《化学制品法》,其中规定:在车间内对工人的保护,一般健康的保护和对环境的保护。欧美国家于上世纪90年代前后通过了与环保有关的挥发性有机溶剂法律。

第五、研制和发展水性上光工艺。塑料覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害,而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水,从对环境保护和对人类健康方面来看,水性上光工艺无疑是具有优势的。

印刷材料方面,标准规定了挥发性有机物的含量上限,其中热固型胶印油墨≤10%,单张/冷固胶印油墨≤3%,凸版和凹版油墨≤30;润版液中醇类添加量应≤5%;同时,煤油或汽油,溶剂型上光油、溶剂型书刊装订用胶黏剂将不能被用于印刷过程生产中。

污染与环保是当今世界关注的重大问题。在人们印象中,传统的印刷业常常给人以“脏”的感觉,应是污染行业,实则不然。近年来,随着节能环保的新技术、新工艺不断广泛使用,现代化印企已是厂房高大明亮、车间窗明几净。距离2008北京奥运会开幕还有六十几天的日子里,伴随着“绿色奥运”的呼声,环保的话题在我们印刷行业显得尤为重要。

随着环保要求的提高和人们环保意识的加强,大力研制开发环保型印刷材料,改进印刷工艺,发展和推广环保印刷工艺,已成为二十一世纪行业研究的重要课题。目前,我国印刷产业在环保科技方面与发达国家相比仍存在较大的差距,因此,应增大对印刷环保产品和工艺研究开发的投入,搞好科技推广工作。相信只要不断地研究实践,绿色印刷在不久的将来将会在我国普及,绿色印刷产品将与我们的生活同行。

现有污染源自本标准实施之日起至2016年12月31日止执行第Ⅰ时段的排放限值,自2017年1月1日起执行第Ⅱ时段的排放限值及4.2的标准要求。

“相对于电视、冰箱等家电产品,我国印刷原辅料的废弃物处理方面还是大片空白”,国内大型油墨企业代表赵先生向记者介绍,电视、冰箱等产品在出厂前,国家已经对其征收了污染处理费用,所以至产品报废后将由政府有关部门集中处理。日本的川崎环保城便是循环经济的典型例子。而目前油墨、助剂的容器都没有专人来回收利用,既占用了企业资源和社会资源,又造成一定程度的浪费和污染。

走可持续发展道路绿色印刷盛行

印刷生产过程中,确实会有废气、废液等排放对环境的影响,但印刷业不是大气污染大户。尤其是绿色印刷政策实施以后,不少印刷企业认识到节能、减排、创新的重要性,积极承担起企业的社会责任,北京印刷业也是全国绿色印刷的排头兵。

印刷离不开油墨,油墨污染便是大问题,不过好在这个问题通过多方面努力已经基本解决。他说,很多出版社规定印刷图书所使用的油墨必须符合环保标准,有些儿童图书更是规定使用无毒无污染的绿色油墨印制;生产中油墨等含有机溶剂的原料都是密闭存储,废弃的容器也是密闭储存,并且印刷车间都配置了有机气体收集、净化装置,确保了印刷品和环境的安全。国内的油墨厂商提供了大量的无污染油墨品种,“虽然较溶剂油墨成本略高,但从利国利民的长远利益,我们情愿选择前者”。

环保部部长陈吉宁在近日召开的党组中心组集中学习会上强调,当前和今后一段时期要着力抓好五项工作。

此外,标准明确了印刷油墨挥发性有机物含量检测、排气筒监测、无组织排放监测以及挥发性有机物测定方法。

跨越 中国式的发展

2014年印刷行业在整体转型中向绿色环保迈出了一大步,中央文化产业发展专项资金对全国31家印刷企业给予2.116亿元的绿色专项扶持,北京、上海、安徽、江苏、重庆等地紧随其后,通过各种渠道对绿色印刷给予资金扶持。一系列动作标志着印刷业“后绿色印刷时代”正在开启。

该标准由北京市环境保护科学研究院、解放军防化研究院、北京印刷协会联合起草,根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》制定。

“那您对中国印刷行业油墨污染的问题有何见解?”记者问。他笑着说,“解决环境问题不是一蹴而就的,需要社会各界的努力和配合。”随着新技术、新工艺的发展,很多传统问题迎刃而解,比如传统的胶片、润版液污染的问题,随着计算机网络的成熟和CTP技术的应用普及,通过网络传版既省去了印前出胶片的成本又节约了时间,借助CTP制版机便可直接上机印刷;水性油墨的使用,也使胶印机告别了煤油、酒精润版系统……

**印刷生产带来的环境污染问题以及治理方法

•使用含挥发性有机物原辅材料的生产活动及设备产生的挥发性有机物应通过局部或整体集气系统导入挥发性有机物处理设备或排放管道,达标排放。

“跨越式发展,在中国科技、经济等多方面都有所体现,特别是在印刷行业的环境污染问题上,中国逾越了欧洲印刷业20年的弯路”,FESPA的专家马克向记者介绍,在20年前,由于水性油墨和环保油墨没有研发和使用,欧洲国家的印刷行业颇受油墨污染的困扰。在印刷行业中的有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放,均对人体健康和人类的生存环境构成严重的威胁。环境问题不仅涉及到人类文明的前途,也涉及到企业的生存与发展,一段时期内印刷污染对周围的生存环境都造成了影响,可以说当时的大工业生产是以牺牲人类生存环境为代价的,欧洲印刷业付出了沉重的代价。他表示,在这一点上中国的印刷行业大不相同,“此时此刻我们清楚地看到,中国政府对环境问题的特别关注,中国的印刷企业大都使用达标的无污染油墨,使用新研制的水基UV固化干燥技术,中国印刷业由溶剂型油墨向环保型油墨的过渡非常快,让我们只能用跨越来形容。”

五是加大信息公开力度。加强互联网政务信息数据服务平台与便民服务平台建设,推动建立全国统一的污染源信息公开平台,做到污染源排放数据实时公开、实时可查。

标准规定的VOCs排放控制要求有哪些?

第四、发展无胶片直接制版工艺技术。干片成像不用经过传统胶片的曝光和冲洗过程,也不需要显影机,自然也就不用相关的设备和操作过程,尤其是不使用任何化学药剂就可成像,对环保极为有利,被称为是“绿色”成像技术。

2015年7月1日,被称为全球印刷业严格的标准——北京《印刷业挥发性有机物排放标准》正式实施!

第六、利用环保技术处理废气、废物。对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集,对其中的纸张等有价的物品进行回收利用,对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质,由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。在现阶段由于工艺等原因,还不得不使用各种带有污染性的印刷材料,如油性油墨、油性覆膜、油性上光等,它们在使用过程中产生的有害、有毒气体,可以通过抽风吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理,降低工作环境中有害气体的浓度,减轻对工人的伤害,同时也减轻有害气体对环境的污染。

印刷包装企业该做些什么?

塑料印刷废品。随着印刷包装业的快速发展,塑料等有机高分子材料的印刷越来越普遍,印刷厂产生的塑料印刷废品是一种不可忽视的固体污染物,由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解,若直接进入环境必然造成危害。如果将废弃物就近烧毁,会产生大量的二噁英等毒性很强的气体,在极低浓度下二噁英能使人和动物发生畸变,而且是一种强致癌物质,会严重污染周围的空气。因此,塑料印刷废品必须经过合理的处理。

标准的出台确实是完善了VOCs治理的相关政策,有利于环保部门监管工作的开展,推动北京印刷业VOCs治理进入了实质性治理阶段。同时,也可以在一定程度上控制北京市挥发性有机物的排放,改善区域大气环境质量,促进印刷行业工艺和污染治理技术的进步。这势必会对北京印刷业的未来发展产生重要影响,甚至对全国印刷业产生强大的示范带动效应。

第三、开发研制和提高无水胶印、无醇印刷工艺。无水胶印是一种没有润版液的胶印印刷工艺,由于没有润版液,也就没有有机化合物的挥发等无益环保的一系列问题。无醇印刷是将酒精润版液中的异丙醇用乙醚类、乙二醇及其它添加剂的混合物来代替。这种酒精替代品挥发性小,燃点高,无刺激性,对工人的身体健康、对生产安全都有益处,是一种环保型的印刷润版液。例如,国外已经研制出一种叫substifixhd的醇代用品,经过广泛试验证实它是一种没有不良气味、不危害身体健康、不会污染环境的物质,同时,开始出现油墨乳化现象的时间比采用异丙醇慢,不会有油墨渗入润版系统,印刷速度也毫不逊色于醇类印刷,是一种经济和对环境安全的产品。

此次标准的实施,势必加速北京包装印刷企业的绿色化。

塑料覆膜。塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印刷品、增加光泽且成本低而备受出版商和消费者的青睐,但是,塑料覆膜无法降解而成为白色污染,覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费,同时,覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂,会危害工人的身体健康和污染环境。

•废油墨、废清洗剂、废溶剂、沾有油墨或溶剂的棉纱抹布等废弃物应放入具有标识的密闭容器中,定期处理,并记录处理量和去向。

环保工作从严从细

•应做以下记录,内容必须包括但不限于:记录中的编码规则、印刷工艺和承印物种类、每月每个工序所使用的油墨、稀释剂、胶黏剂、清洗剂、润版液等含挥发性有机物原辅材料的种类和总量、每种原辅材料中挥发性有机物的含量、烘箱温度、安装挥发性有机物处理设备的工作情况等。并要求记录至少保存三年。

2.开发绿色环保印刷的基本对策
、大力研制和开发水性油墨、uv油墨等一些新型的符号环保要求的油墨。水性油墨是世界公认的环保型印刷材料,由于水是极性物质,根据极性物质与极性物质相溶的特性,水性油墨中就不含或含有极少量的有机溶剂了,因此,水性油墨的大特点是减少了voc的排放量,从而避免了大气污染,改善了印刷作业环境,有利于工人的身体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染,特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外,它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患,而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。

•采用非原位再生吸附处理工艺,应按审定的设计文件要求确定吸附剂的使用量及更换周期,每万m3/小时设计风量的吸附剂用量不应小于1m3,更换周期不应长于1个月。购买吸附剂的相关合同,票据至少保存三年。

四是实施质量和总量双管控,深入调查研究,精心编制好“十三五”规划,设计好保护生态环境的路线图和施工图。

设备或车间排气筒要的具体高度及距周围建筑物的距离按批复的环境影响评价文件确定,且不应低于15m。

二是打好减排和环境治理攻坚战。要把政府工作报告提出的目标任务逐项分解落实,明确具体举措、时间进度和责任人,及时跟踪督查。

新建污染源自本标准实施之日起执行第Ⅱ时段的排放限值及4.2的标准要求。

润版液。润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件,目前胶印机上普遍采用的是酒精润版系统,异丙醇是润版溶液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统来说,这种润版方式可大大减少水的用量,又避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化,从而大大提高印刷效果。但是,由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒,有不良的气味,会对人体健康造成有害的影响,许多发达国家规定异丙醇在工作场地的阈限值仅为每立方米200~400毫升;而且,异丙醇排放物还会污染环境,异丙醇是一种光化学氧化剂,它与存在地面附近的其它痕量气体一样,受阳光照射会形成臭氧,从而导致所谓“夏季烟雾”现象,光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,危害人们的身体健康和植物的生长,因此,异丙醇是一种对环境、人体均有害的化学品,在印刷中减少其用量是一种必然的趋势。

导读:挥发性有机物是PM2.5二次生成的主要来源,是我国大气污染防治工作的重要内容之一。早在2013年9月国务院发布的《大气污染防治行动计划》中就明确提出,对包括包装印刷行业在内的几大行业实施挥发性有机物的综合整治。2015年7月1日,北京《印刷业挥发性有机物排放标准》正式实施。

胶片和废定影液。目前印刷中用得多的还是胶印,而胶印中用以制版的多半还是通过照排机出胶片制成ps版来上机印刷。胶片是银盐感光材料,里面含有银离子,而定影后的废定影液里也含有大量的银离子,这些物质若直接进入环境中,重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害,同时,胶片的片基是高分子化合物,在环境中极难降解而污染土壤。

•要求安装润版液过滤回收系统。

2014年末,国家环境保部有关负责人向媒体通报,商务部、环境保护部、工信部已经联合发布《企业绿色采购指南》,这又将对整个印刷行业的绿色转型将起到重要的推动作用。

挥发性有机物是PM2.5二次生成的主要来源,是我国大气污染防治工作的重要内容之一。早在2013年9月国务院发布的《大气污染防治行动计划》中就明确提出,对包括包装印刷行业在内的几大行业实施挥发性有机物的综合整治。随后,北京市政府出台了《北京市2013~2017年清洁空气行动计划》,重拳治理大气污染,对于印刷行业的挥发性有机物排放治理也早已提上议事日程,原计划于2014年年底出台北京市地方标准《印刷行业挥发性有机物排放标准》,于2014年9月和2015年初先后两次公开征求意见。

备受业内瞩目的绿色印刷自我声明模式,被国家新闻出版广电总局印刷发行司引入印刷行业后,经过2014一年的打磨,基本框架已酝酿成型。

•油墨、清洗剂、润版液、胶黏剂、有机溶剂等含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭,使用过程中随取随开,用后应及时密闭,以减少挥发。

国内随着经济的发展,环保问题日渐突出,2014年国家出台了多项绿色发展政策,对于印刷行业来说:平版印刷、商业票据、凹版印刷3项环境标志标准在这一年全部完成,实现了绿色印刷标准全覆盖。

三是狠抓巡视整改任务落实,按照《整改落实事项责任清单》,从严从实落实整改任务,与新《环境保护法》实施结合起来,抓紧筛选一批、查处一批、通报曝光一批环境违法典型案件,形成震慑作用。

一是全力贯彻落实好新《环境保护法》。抓紧出台配套文件和实施细则,加大对违法企业的查处力度,对于违法特别是未批先建的企业进行全面排查,积极探索逐步提高环保工作在党政领导干部政绩考核中的比重。

导读:随着环保要求的提高和人们环保意识的加强,大力研制开发环保型印刷材料,改进印刷工艺,发展和推广环保印刷工艺,已成为二十一世纪行业研究的重要课题。而环保工作力度的加大,也要求印刷企业实行绿色生产。

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