包装材料

当前位置:云顶国际 > 包装材料 > 蒸煮袋的,食品复合软包装技术标准须跟上行业

蒸煮袋的,食品复合软包装技术标准须跟上行业

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-08-22 15:00

“复合软包装”,这个词您可能觉得陌生。不过提及它的运用,您就感到亲切了,像液态牛奶袋、大米袋、洗衣粉袋子等都是它的应用成果。

中国化工机械网讯:软包装行业市场前景广阔,和企业在这方面的竞争也会日益激烈,企业就必须抓住正确的发展趋势:环保节能。而绿色包装中的含义不仅仅是保护环境,同时也要兼具资源再生的意义。企业在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。 我国软包装技术标准的发展落后于行业产品的发展 随着我国复合包装行业的发展,产品技术标准也相应得到发展,但客观地看,技术标准的发展还远远落后于行业产品的发展,不能满足市场需要,这主要表现在: 一.复合软包装结构发展迅猛,有几十种之多,而现有标准仅涉及BOPP/LDPE、ONY/LDPE等,不能覆盖其他众多结构。在2001年第三季度国家质量监督检验检疫总局,对食品和药品包装用膜、袋产品质量有一个监督抽查,由于无适宜的国家标准,*后采用GB/T10005—1998、GB/10004—1998和GB/10003—1996及有关企业标准进行检测。复合膜专业委员会参照JIS1707组织起草的复合膜通则国家标准就要出台了,这对行业发展将是有力的推动。 二.复合软包装应用范围不断拓展,除传统的医药、食品外,复合软包装袋还大量应用于农药、电子、兵器、洗涤化妆品等其他工业领域,根据包装内容物不同和应用领域不同又有许多的要求,即使在食品包装领域,依食品不同还有巴氏灭菌、水煮、121℃蒸煮、135℃蒸煮、微波包装、真空包装等不同应用,可衍生出系列应用技术要求。 三.复合软包装涉及化工塑料型材、轻工塑料制品、塑料包装及各种应用行业,各行业间缺乏协调、统一,致使标准提出的计划性不强,统一性不够。如耐蒸煮包装膜、袋有国家标准:GB/T10004—1998和包装行业标准:BB/T0003—94,但两个标准对相同项目的要求并不一致。 四.复合软包装材料原、辅料如各种薄膜、胶粘剂、溶剂、助剂尚无相应行业标准,这也是阻碍复合软包装行业健康发展的重要因素。 *后,笔者呼吁复合软包装行业协会协调一致,加强管理,联合厂家尽快完善各种产品标准,推动复合软包装行业提高技术、质量水平,保障行业的健康发展。 软包装行业发展趋向节能环保 近年来,我国软包装企业紧跟市场需求的变化,及时进行产品结构的调整,资源向效益倾斜,实现了产品的差异化,结构的多样化。据权威机构预测,在未来五年内,全球软包装市场将会以年3.5%的幅度上涨,预计到2018年产值将会达到2310亿美元。我国作为世界包装大国,必须跟上包装业发展的速度。 随着材料和加工技术的不断提高,塑料软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。塑料软包装膜的发展趋势非常明显,规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此,不少企业结合产品结构调整,正在加快规模化生产步伐。从总体上来看,我国软包装行业已经形成了自己基本的产业链。而且高附加值的产品层出不穷,如BOPP热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超膜和合成纸等逐步实现了产业化。BOPPT耐热膜、BOPPT在线涂布膜、添加纳米材料的BOPPT膜制造仿玻璃及防弹玻璃等新产品,成为BOPPT膜的发展新趋势。软包装的绿色发展之路BOPP塑料膜是一种非常首要的软包装材料,BOPP塑料膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透亮性。但也有容易积聚静电、没有热封性、回收难、易污染等问题。 我国软包装行业在原来重视质量、效率的基础上,更加重视节能、降耗、减排、安全,因此我们要注意加强技术,解决BOPP塑料膜易污染的问题。塑料软包装要想得到长足发展,必须提高生产技术,减少原料的使用。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

据了解,复合软包装是由二层或二层以上的薄膜组合而成。不过要将不同的功能膜组合,一般需要有溶剂的黏贴剂。但有溶剂运用过多,会对人体的健康造成影响。记者了解到,合肥工业大学与黄山一家公司共同研制出了一种复合软包装功能膜,它不仅不含有溶剂,里边的每一层膜还非常薄,薄层只有0.005毫米。近日,该成果获得了安徽省2011年度科技进步一等奖。

图片 2

复合软包装材料的结构及功能设计是整个复合软包装生产工艺中的灵魂,是生产软包装的前提条件,合理的结构设计是成本、性能、加工的综合平衡。
在设计中,我们应优先考虑后续包装的需求,再考虑自身的加工需求,进一步要求基材厂商的配合,做好综合平衡,达到性价比最高,接下就谈谈蒸煮袋包装的结构设计分析。

有限公司突破技术壁垒,打破国外垄断,成功研发出耐高温蒸煮型复合粘合剂,其完全可以用来包装含辛辣、溶剂等内容物。

一、了解各种蒸煮包装用基材的特性

随着食品多样性以及添加剂种类的增加,食品包装的无菌性要求日益提高,高温蒸煮用软包装在食品尤其是熟食中的应用也愈发广泛,与此同时“舌尖上”的中国人又对辛辣食物更是偏爱有加,然而高温蒸煮与辛辣食物对于包装袋及胶水的要求较高,具有一定开发难度,这也成为优秀的软包装粘合剂企业竞相突破的一个技术难题。
传统的通用性干复粘合剂由于其耐辛辣蒸煮性能差,蒸煮后会出现胶层熔化或软化,进而导致复合膜间粘接强度下降,出现脱层现象,无法达到高温蒸煮的要求。

PET:刚性好、印刷性能好、机械强度大,能耐热、寒等性能。
缺点是抗穿刺能力差。

常见的用于耐辛辣蒸煮袋的薄膜包括:PET、铝箔、BOPA、RCPP等,实际运用过程中会根据内容物的种类和要求采用两层、三层或多层结构。
高温蒸煮复合袋的技术难点在于:包装好的产品经过蒸煮杀菌后容易出现“破袋”的现象,尤其是密封性最好的含有铝箔的蒸煮袋,极易因胶水不达标,出现“破袋”现象。

BOPA:极优良的抗穿刺强度和耐磨损性,极宽的使用温度范围,对常见气体和气味具有较好的阻隔效果,能耐酸、碱、油脂及各种常见有机溶剂,高透明性,高光泽性,机械强度大。
缺点是抗吸湿能力差,一旦尼龙膜吸潮后,其阻隔性能就大大下降。

目前,万华化学有限公司凭借多年的技术积累,终于突破技术壁垒,打破国外垄断,成功研发出耐高温蒸煮型复合粘合剂,且其完全可以用来包装含辛辣、溶剂等内容物。

AL:阻隔性能极佳、耐高温、具有金属光泽、挺度好,就晃价格偏高。
使用的厚度一般为7um,也有使用的厚度为6.5um。

耐辛辣蒸煮复合粘合剂的亮点

CPP:作为蒸煮包装的内层材料,不仅要求CPP达到高温蒸煮级也就是R级,另外还要求平整要好,拉伸强度、热封强度、耐冲击强度、断裂伸长率都要求较高。
缺点是不耐冷冻。
用于蒸煮要求的CPP厚度一般在70u以上。

WANANTE®6060A/WANEXEL®761B双组份聚氨酯溶剂型耐辛辣蒸煮复合粘合剂,其用于复合蒸煮袋,蒸煮后剥离强度可达到4N/15mm;当内容物为辛辣介质,经121℃*30min蒸煮后,将样品袋放置于60℃烘箱中加速老化两周后的剥离强度依然可达到3.5N/15mm以上。
老化试验后,复合袋的外观和剥离强度达到甚至优于国外同类产品。

上述几种材料是加工蒸煮包装袋所常用的一些基材。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

二、了解蒸煮杀菌温度的要求

文章转自

低温杀菌:100℃—120℃/30min的杀菌要求;

普通高温杀菌:121℃-125℃/30min的杀菌要求;

超高温杀菌:135℃/15min的杀菌要求;

微波杀菌:包装物在采用微波炉140℃以上3-5min的高温杀菌。

三、了解蒸煮包装袋的特点

1、由于包装袋重量轻,柔软,存放时所占空间较小,贮存和运输成本明显下降,同时个人携带也比较方便。
这是软包装优于其它包装容器的特点;

2、和玻璃容器及金属容器包装相比,软包装的成本要低得多;

3、保质期较长,便于销售和存放。

4、食用方便,随时随地都可以轻松、方便地打开,而玻璃容器及金属容器须要特殊工具才能打开。

5、能够保持食品原有的色、香、味。

四、了解蒸煮包装袋的结构

蒸煮袋按透明性来分,可分为透明蒸煮袋和铝箔袋二种。

透明蒸煮袋一般可分为透明阻隔袋和透明非阻隔袋,其中透明非阻隔袋一般均为双层结构,外层材料无非是PET或BOPA,内层材料采用CPP材料,耐温性能在135℃以下。
使用于一些豆干类等普通食品的包装。
透明阻隔袋一般采用三层结构,如PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP,这种结构耐温性能在135℃以下,一些肉类和酱类采用此包装。
还有一种透明阻隔袋采用K涂层材料,即在PET或NY表面涂一层聚偏氯乙烯材料,这样具有优良的阻气阻湿性。
但是应当指出的是这种材料结构的耐温性只能121℃以下,且其卫生性能还须进一步探讨研究。

透明袋结构:PET//CPP、PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP等常见结构。

不透明阻隔袋一般都以铝箔材料作为中间层,由于铝箔的阻隔性非常好,同时铝箔具有良好的遮光功能,能够阻隔太阳光中的紫外光线。
铝箔还具有的金属光泽对美化食品的包装起了一定的作用,杀菌温度可高可低,产品的保质期较长。

不透明阻隔袋结构:PET//AL//CPP、PET//AL//BOPA//CPP、PET//BOPA//AL//CPP等常见结构。

蒸煮包装袋的产品要求:使用于肉类、禽类等高温杀菌的包装,要求包装袋的阻隔性能好而抗穿刺,可以选择具有NY材料的包装结构。
其它要求的可根据不同情况加以选择。

目前国内能够生产耐高温蒸煮的聚氨酯粘合剂厂家已有好多家,在耐温性能及复合性能上已基本能达到同类进口胶粘剂水平。

评定蒸煮粘合剂质量优劣的指标:

1、最终粘接强度要高,初粘力要求一般或高。

2、熟化时间较短,反应速度较快(塑塑复合48小时以内,铝塑复合72小时)。

3、涂布量少,粘接强度大,热封强度高,耐温性要好。

4、稀释粘度较低,可高固态作业,且涂布性良好。

5、应用范围广,适用于各种薄膜。

6、具有良好的耐性。

7、符合卫生指标。

1、环境:印刷复合操作时,必须保持环境空气干燥,室内的相对湿度越低越好,最高不得超过85%,否则会影响印刷复合牢度。

2、油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀释,尽量少加和不加醇类溶剂。
如需加入醇类溶剂,印刷时须彻底挥发。
印刷时,制袋热封处能不印刷图案的,最好不印刷。
粘合剂主剂与固化剂配比要严格遵守,非特殊需要时,不可轻易进行改动。
有些聚氨酯粘合剂,其主剂与固化剂之间的比例在一定范围内是可调的,并且有一最佳配合比例。
但是有些粘合剂要严格遵循一定的配合比,否则固化剂过多,会使复合膜变硬;过少,会使反应不充分,产生粘性等问题。
同时稀释采用的乙酸乙酯溶剂,要求其含量不能超过0.2%,最好在0.15%以下。
含水量过高剥离强度会明显下降,造成胶层不干或发脆现象。

3、涂布的工艺要求:配制的胶粘剂必须符合上机的操作粘度,在胶粘剂工作粘度许可条件下,尽可能选择高浓度作业,高浓度作业,可以降低残留溶剂,节省溶剂成本。
但前提是必须有合适的网线辊,保证合适的干胶量。
通过经验公式可以计算涂布量。

涂布量g/m2=ucd

其中:u—网涂布辊网眼深度u

c—胶液的浓度%

d—胶液的密度(一般稀释后粘合剂密度在0.9~0.95)

一般耐高温蒸煮膜袋,干胶量在4~5g/m22。
因此粘合剂浓度较高时,可选择较浅的网辊,前提是要确保合适的干胶量。
加工蒸煮包装网辊一般选择在80线—100线。

4、干燥温度、复合温度及压力:干燥温度太低,会使溶剂挥发不充分,易产生臭气,同时还会直接影响复合牢度。
干燥温度太高,会使粘合涂层表皮结膜,影响涂层内溶剂挥发,对薄膜也有一定的影响。
一般干燥温度控制在60℃~70℃~80℃三个梯度内。
对于干式复合,复合辊需要加热。
加热的目的在于:软化粘合剂,增加粘性,使粘合剂均匀布在膜上。
同时保持粘合剂的热溶反应状态,便于粘合。
一般复合温度为50℃~60℃。
复合压力对制品影响有两条:一是影响复合牢度;二是影响复合膜的透明度。
最佳的复合压力在2.5~5kg/cm2。

5、熟化:二液反应型聚氨酯粘合剂,通过含羟基的主剂与含异氰根基团的固化剂反应,使粘合剂硬化。
为了加快反应速度,有效的方法是将复合产品置于一定温度下保存一定时间,此过程称为熟化。
熟化的目的,是使二液反应型聚氨酯粘合剂反应充分,获得最佳的复合强度。
一般地,蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃~50℃范围,熟化时间在48-72小时。

6、热封制袋:热封温度选择与内层材料及复合膜厚度有关,可根据实际情况予以调节。
热封压力也不是越高越好,压力太高反而把内层材料挤压出去,使封边处的厚度降低,封口强度下降。

随着国内生活水平越来越好,生活的节奏越来越快,一些方便食品包括蒸煮类食品得到飞速发展,如肉类、蛋类、菜类、鱼类、酱类等食品。

由于包装行业竞争非常激烈,普通产品包装利润空间下降,而蒸煮类产品包装目前还有一定的利润空间,不少厂家力图希望增加蒸煮类包装产品的订单。
因此蒸煮类食品的发展给包装行业带来一次新的发展契机。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

本文由云顶国际发布于包装材料,转载请注明出处:蒸煮袋的,食品复合软包装技术标准须跟上行业

关键词: