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从此对印刷应对自如,柔性版印刷两种贴版方式

来源:http://www.paisapatin.com 作者:云顶国际 时间:2019-06-25 02:28

⑧将印版背面的十字线与基准线对其,先粘上一窄条,等确定误差在允许范围内之后,再撕去其余的保护纸,把印版的其他部位粘牢。

印刷压力主要包含两个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的压力,二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。
这两个印刷压力都非常重要,印版滚筒与中心压印滚筒之间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,造成脏版。
只有维持轻压力印刷状态,才能保证所需印刷效果得以稳定实现。

外型刀辊使用前必须选用包刀海棉布,以确保模切精度和避免刀口受损,压力调节至正好切断承印材料为佳压力。图片 1

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

②准备印版,并仔细检查印版质量。

软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在柔印越来越被广泛看好的趋势下,必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印,根据行业一位专家的经验,这个环节下,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。

导读:印刷设备及印刷技术,是操作整个的核心,它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序,是操作人员必备的基本要求。

1、首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求,要根据套印机速度、印刷压力,几色套印等诸多因素,对印版色标网点深度。

⑧利用摄像头和显示屏完成贴版。

1、正确选择网纹辊很重要

六、模切工位
为了较为全面的讨论柔印技术,除上述关于瓦楞纸箱柔印工艺操作外,在此还想谈谈窄幅柔版式印刷机的模切工位问题。窄幅柔版式印刷机一般都配制三个模切工位,经印刷后连线进行压痕、模切得到所需的印刷成品,可用于贴纸、表格、药包等成品加工,模切刀采用圆压圆压痕辊,外型刀辊模切成型,如先用磁性刀具必须配制各种产品规格的磁性辊,组成系列化规格,才可以满足大部分不同规格尺寸大小的产品的模切加工要求。

5、增强操作人员的责任心,平时要加强培训、增强质量意识,在套印过程中要勤抽样,勤检查,发现套印误差大时,及时调整。

②准备并检查印版,并用专用裁切刀或刀把印版的边缘切成斜面。
同时用细铅笔或圆珠笔在印版背面的中心部位划十字线。

贴版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种,实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。
一般印品使用中性贴版胶带即可;印刷高加网线数的精细网目调图像时,应使用软性贴版胶带;印刷实地、线条时,应使用硬性贴版胶带;当网目调图像与实地、线条在同一印版上时,为兼顾两者的印刷效果,应尽量使用中性或中性偏硬的贴版胶带。

四、张力控制系统
在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定,是套印准确的关键所以,张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构,它在很大程度上决定印品的套印准度,张力控制机构主要设于放料部分,印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力,料卷转动有惯性,卷料自身也存在一定的张力值,加上印刷速度的拉力牵引,印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要,张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之,张力值要小,如印薄材料张力值要求更高,因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题,一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准,不来回“移动”为标准,如果印刷时“十字线”套印不稳定,可适当调整放卷和收卷的张力,使各色组“十字线”套准稳定为止,当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的,建议在正常的速度下微调张力值为好,印刷过程中经常出现“走位“现象,人们习惯去寻找设备、材料等原因。其实不然,影响套印精度的,往往为张力不适。如果能够仔细调整张力,一般情况下,套印不准可以迎刃而解。

2、印版辊方面易题套印时印版的胶辊,左右两端压力不均;印版辊轴松动。
解决的方法:对印版胶辊进行压力调整,使两端压力均衡;重新紧固印版辊轴。

①确定整套印版的贴版方向,逐个做好记号。

在实际生产中,可以采用理论计算法,通过已知的印版加网线数和最小网点百分比,计算出最小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口直径进行对比,以判断两者是否匹配。
例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。
上述方法是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。
经验法就是通过批量生产来总结经验,并由此来确定合适的网纹辊参数。
柔印软包装企业所配置的高线数网纹辊一般也就只有固定的几档,操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验,对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。

另一种模切辊,称裁切单张辊。它是镶入模切刀片的刀辊,按需要可开出一条、二条、四条或更多的刀槽,主要用于裁切单张成品,裁切单张辊可与印版辊一般大小、或大一倍使用。

3、工艺技术方面易出现问题:放卷收卷张力控制不平衡;操作失误造成张力失调。
解决的方法:技术管理上应制定工序管理点,监控收放卷张力,并有记录;按操作法进行合理操作。

⑥从水平方向或纵向将保护纸剥下来,每隔62.5px撕一条,最好先从水平方向剥,接缝和边缘最后剥离。

柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证印版上最小网点的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是最基本的要求。

一、通常操作顺序如下:

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

①校对上版机上的两个镜头。

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在机器慢速运行下,从色组开始合压,首先检查纹辊对版辊的传墨情况,可通过两端的压力系统调至佳的效果,两辊之间的压力以轻为好,有利于网点网斜正常的传墨,保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力,观察其转印情况,材料表面印刷的清晰程度,是转印压力正确与否的印证(注意:这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大,此为印版的关键所在。

文章转自

④裁切双面胶粘带,其宽度要比印版大10mm左右,长度以能绕滚筒一周,且有重叠为标准。

每组压力调节至少需要“两进一退”方可找准压力。
在柔印机低速运转合压状态下,先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力,网纹辊加压后观察印版版面是否均匀充分上墨;接下来调节印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力,印版滚筒加压后观察承印材料,直到其上出现完整的图文印迹为止;然后,对网纹辊退压,待观察到承印材料上的图文印迹消失时,再次对网纹辊缓慢加压,直到承印材料上出现完整均匀的图文印迹即停止加压;紧接着对印版滚筒缓慢退压并再次缓慢加压,若观察到承印材料上沿轴向几乎同时出现图文印迹,且版面图文完整,立刻停止加压;至此,压力调整完毕。
按这种方法操作,就能够保证轻压力印刷状态。

五、油墨的PH值和黏度的调整
在印刷过程中有效地控制油墨的PH值和黏度,是保证印品质量的主要操作步骤。

2、建立印刷版辊安装清理的规范要求,做到装版卸版的标准化操作。

⑦在剥掉第一条保护纸后,用直尺以印版辊两端剩余水平刻度线为基准,用细铅笔或圆珠笔在双面胶粘带上画基准线。

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水性油墨的PH值在8.5左右,在此值时,油墨相对比较稳定,但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发,PH值会发生变化,影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制PH值,在正常的印刷中通常要求每半个小时加5ml的稳定剂,并将其搅拌均匀,基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性,不可随意添加稳定剂,否则会适得其反,各种印刷缺陷随之而产生。

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⑨使用胶粘带或封版胶把印版边缘封住。

3、印刷压力调节与控制是关键

二、上料卷
上料卷之后,料卷的中心位置也就是印刷位置,因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的,被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳,调节张力,使被印材料受到一定的平稳张力控制,才能保证套印精度、调整纠偏,使材料在印机及印版中间位置,以确保纠偏动作的灵敏无误。

6、主观方面的原因:操作者责任心差,造成套印精度差,应加强操作者责任心,发现问题,及时解决。

图片 4

2、选择合适硬度的贴版胶带

印刷层次版与满版时,水性油墨黏度有所不同。一般层次版油墨黏度应略低。印刷时,机器的速度也对水墨黏度有影响。印速高时,水性油墨黏度低一些,而印速低速时油墨的黏度就高些。

4、制版色标方面的问题:版面色标超过正常误差范围。
解决方法:重新制版,达到标准误差。

然后转动印版滚筒,开始轴向贴版。
要注意横向的位置、宽度,用力要均匀;周向的位置要准确;印版要服帖地贴在滚筒上,不能有气泡、皱纹。

文章转自

三、调节压力
柔性版印刷压力的调节,是产品质量的关键步骤,直接影响印品的精美好坏,印版辊与压印辊之间的间距是一样的,可选用2.08mm厚度的标准塞尺,使两端各自的塞尺拉动阻力相同,此时的间距就是印刷理想的压力值(但是在实际生产中,需要操作人员的仔细微调,那就需要技术人员的实际经验来获得佳的压力值)。

3、重点监控机器运行中张力的变化,并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。

⑩封版完毕,可以用塑料带以螺旋线方式将印版缠绕几层,放置一晚后再使用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水墨黏度太高,色彩就越暗,油墨损耗大,干燥程度减慢,黏度太低色彩发生变化,网点扩大而导致产品质量下降。

1、设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损;牵引辊不平衡;轴承破损。
解决的方法:更换锥头;调整牵引辊使之平衡。

柔性版印刷工艺中,贴版是印刷开始前很重要的一道工序。
一般来说,贴版有两种方式,一种是无视频贴版,还有一种是视频装版。
两种装版方式的具体步骤如下文所述。

上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷

5、原材料方面的问题:铝箔厚薄不均,影响张力造成套印不准。
解决方法:换铝箔;油墨黏度大,影响套印精度,应重新调整油墨黏度。

以印版背面的十字线为依据,在印版滚筒上确定印版粘贴的左右位置。
然后撕掉双面胶带的保护纸,利用摄像头,把印版的一边先贴上,对准两方面的十字线,逐渐拉紧和拉平服。
此时显示屏上会同时显示印版左右两边用于定位的十字线影像,以便印版对位和调整。

套印中易出现的问题及解决方法

⑥裁切双面胶带,其宽度要比印版大10mm左右,长度以能绕滚筒一周且有重叠为标准。

4、在套印过程中要做到:刮刀压力角度正确,可减少印层及色标油墨污染和刮痕;适当调节铝箔张力,可避免套色不准,网点流失和印纹条痕缺陷;掌握油墨黏度和溶剂亲和性,可解决回粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。

④用专用裁切刀把印版的边缘切成斜面,即四角切成45°。
同时用细铅笔或圆珠笔在印版背面的中心部位画十字线。

⑤把双面胶黏带的黏贴面朝下,将其一边放在印版辊上,并使它与印版辊上的格子线重合。
一边让印版辊旋转,一边缓慢地把双面胶粘带贴到印版辊上,然后用刀子将双面胶粘带重叠部分除去。
注意位置要居中。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

③确定整套印版的贴版方向,逐个做好记号。

把印版滚筒在轴向定位,然后将上版机上两个镜头的横向位置调至滚筒体的两个端点处。
调节“绝对平直”的基准线来校准两个镜头,直至显示屏上显示的左右两段刻线的图像在水平成一条线,这样两个镜头是准的,然后锁紧镜头。

③使用相应的溶剂擦拭印版辊和印版。

⑩封版完毕,可以用塑料带以螺旋线方式将印版缠绕基层,放置一晚后再使用。

⑨使用塑料胶带或封版胶把印版边缘封住。

⑦一边让滚筒旋转,一边缓慢地把胶带贴到滚筒上,然后用刀子将胶带重叠部分除去,注意位置要居中。
如果发现胶带下面有气泡出现时,可用针刺破并用手压平。

⑤使用相应的溶剂擦拭滚筒和印版。

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